[发明专利]一种高强抗渗抗冻混凝土电杆有效
| 申请号: | 201510243274.8 | 申请日: | 2015-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN104806067B | 公开(公告)日: | 2018-09-14 |
| 发明(设计)人: | 邢海军;安明喆;朱彬荣;侯新拓;王旭明;李振福 | 申请(专利权)人: | 中国电力科学研究院;国家电网公司;北京交通大学 |
| 主分类号: | E04H12/16 | 分类号: | E04H12/16 |
| 代理公司: | 北京安博达知识产权代理有限公司 11271 | 代理人: | 徐国文 |
| 地址: | 100192 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高强 抗渗抗冻 混凝土 电杆 | ||
1.一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,所述电杆包括钢筋骨架和混凝土层,其特征在于:所述钢筋骨架包括电杆竖直方向等距设置的架立圈和缠绕有螺旋筋的纵向预应力钢筋,所述电杆顶端设有密封盖,所述纵向预应力钢筋长度小于其外包覆的混凝土层,电杆底端所述混凝土层对应每根钢筋设有与其同轴的填充防腐材料的圆形或方形盲孔;所述密封盖为圆锥盖;
所述盲孔深度为25~35mm;
所述混凝土由如下质量份计原料制成:
所述防腐材料为混凝土或密封胶;所述添加剂为减水剂,所述水的PH>4;
所述粗骨料为玄武岩和/或石灰岩,粒径为5~25mm,连续级配,针片状颗粒含量为≤5%,含泥量≤0.5%,坚固性指标≤5%,不得混入风化颗粒;所述细骨料为中粗河砂,细度模数为3.0-2.3,含泥量≤2.0;
所述减水剂为聚羧酸高效减水剂,减水率为28%-35%。
2.如权利要求1所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:
所述胶凝材料包括如下质量份计组分:
所述活性掺和料包括如下质量份计组分:
组分 质量份
纳米Si02掺合料 5~10
玻璃微珠掺合料 20~30。
3.如权利要求2所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:所述纳米Si02掺合料和玻璃微珠掺合料的质量比为1:3~5。
4.如权利要求3所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:所述粉煤灰为I级粉煤灰,烧失量≤3.0%,45um筛余量≤12%,需水量比≤95%,含水率≤1.0,活性指数≥70。
5.权利要求3所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:所述硅灰为按BET-N2吸收法的比表面积为≥18000m2/kg的硅灰,其烧失量为≤6%,表观密度为2.2-2.7g/cm3,Si02含量为≥85%,氯离子含量≤0.02%,28d活性指数≥85%,平均粒径为0.31um。
6.如权利要求3所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:所述纳米Si02掺合料的Si02纯度≥99%,粒径为10-20nm。
7.如权利要求3所述的一种高强抗渗抗冻混凝土电杆,其特征在于:所述玻璃微珠掺合料包括SiO2和Al2O3颗粒,粒径为1-1.5um,所述Si02和Al2O3颗粒的质量比为1:1.5~3。
8.一种用于制备权利要求1-2任一高强抗渗抗冻混凝土电杆的方法,其特征在于,包括如下步骤:
a.矿物掺料的制备
(a-l)制备纳米Si02的掺和料;
(a-2)制备玻璃微珠掺合料;
(a-3)将步骤(a-l)和步骤(a-2)制得的纳米Si02掺和料和玻璃微珠掺合料于高速混拌机中混合均匀;
b.制作钢筋骨架;
c.原材料计量与搅拌;
d.运输混凝土;
e.浇注;
f.钢筋预拉;
g.成型;
h.养护;
1)初始蒸汽养护;
2)拆模;
3)常温洒水养护。
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