[发明专利]一种提高焙烧球团氧化度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种提高焙烧球团氧化度的方法。

背景技术

钢铁冶金技术领域中，焙烧球团进行造生球时都是采用水喷洒在造球机内的矿粉上，焙烧球团氧化度不高，球团焙烧时间长，提高球团产量不高，加入其他成分又易影响球团质量及性能指标。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种解决上述问题，通过在造生球时加的水里面加入高猛酸钾，在焙烧过程中通过高猛酸钾的分解反应释放出的氧气来提高焙烧球团氧化度的方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种提高焙烧球团氧化度的方法，方法步骤如下：

a.将膨润土和矿粉加入混匀机里，用混匀机对其混匀5min，

b.将混匀后的物料的一半加入圆盘造球机里面，开启圆盘造球机加入质量含量＜1％的高锰酸钾溶液，待造球机里面的混合料母球出现后，逐步将剩下的物料加入造球机里面，，使得造成的生球里面含有高锰酸钾，在高温焙烧的过程中，高锰酸钾分解为二氧化锰、锰酸钾和氧气，反应式2KMnO₄→K₂MnO₄+MnO₂+O₂↑；

c.待生球造好后，将生球取出并装于刚玉坩埚里，放入预热炉内，预热40min后将球团移入球团焙烧炉内进行焙烧，

d.焙烧完毕后将球团取出置于空气中冷却。

作为优选，增加球团的氧势，提高球团氧化度，在保证球团质量不下降的前提下可以有效缩短球团焙烧时间，提高球团产量，再将造好的生球进行球团焙烧。

作为优选，所述矿粉与膨润土的配料比为98％攀钢钒钛磁铁精矿、2％膨润土。

作为优选，步骤b中，通过喷洒高锰酸钾溶液将生球水分控制在9％-9.5％范围内，生球粒度控制在8-10mm范围内，将水分控制在此范围内时，生球抗压强度和落下强度较好，而生球粒度则影响焙烧时间和球团的强度，选择8-10mm的范围，可以保证焙烧出的球团强度能满足高炉生产需要，同时不需要太长的焙烧时间，而且制造此粒度生球较易控制。

作为优选，步骤c中，进行球团焙烧时先进行预热，预热温度为800℃，预热时间40min，生球在300～800℃的温度下被氧化，生成Fe₂O₃微晶，新生成的Fe₂O₃微晶具有高度的迁移能力，促使微晶长大形成连接桥(又称Fe₂O₃微晶键)，将生球中各颗粒互相粘结起来，预热时间为根据实际情况和经验选取。

作为优选，步骤c中，所述球团焙烧的温度为1200℃，当预热后的球团在氧化性气氛中加热到1000-1300℃时，Fe₂O₃的微晶才能够再结晶，长成相互紧密连成一片的赤铁矿晶体，这时球团强度才能达到最高。。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在造生球时加的水里面加入高猛酸钾，在焙烧过程中通过高猛酸钾的分解反应释放出的氧气来提高球团的氧化度，以缩短焙烧时间来提高球团产量。

具体实施方式

下面将对本发明作进一步说明。

实施例：一种提高焙烧球团氧化度的方法，将膨润土和矿粉总重为10kg加入混匀机里，用混匀机对其混匀5min，将混匀后的物料的一半一次性加入圆盘造球机里面，开启圆盘造球机开始加高锰酸钾溶液，等造球机里面的混合料母球出现后，逐步将剩下的混合料加入造球机里面，等生球造好后，将生球取出并装于刚玉坩埚里，放入预热炉内，预热40min后将球团移入球团焙烧炉内进行焙烧，焙烧完毕后将球团取出置于空气中冷却，待球团冷却完全后，测定球团的强度。

分别配制0.5％、0.7％、0.9％和1％高锰酸钾溶液，使用水(作为基准)和前述溶液分别制造生球，生球配比为98％攀精矿+2％膨润土，控制生球水分在9％-9.5％范围内，生球粒度在8-10mm范围内，控制球团预热温度为800℃，预热时间均为40min，球团焙烧温度为1200℃，焙烧时间分别为60min(水)、57min(0.5％高锰酸钾溶液)、56min(0.7％高锰酸钾溶液)、55min(0.9％高锰酸钾溶液)、54min(1％高锰酸钾溶液)，并对焙烧好的球团检测其抗压强度和球团矿成分，结果如下：

球团矿成分

抗压强度