[发明专利]一种高耐磨伸缩门

说明书

技术领域

本发明涉及伸缩门技术领域，尤其涉及一种高耐磨伸缩门。

背景技术

伸缩门(Retractable door)，就是门体可以伸缩自由移动，来控制门洞大小、来控制行人或车辆的拦截和放行的一种门。伸缩门的门体采用平行四边形原理铰接，伸缩灵活行程大。驱动器采用特种电机驱动，蜗杆蜗轮减速，并设有自动离合或手动离合器。由于伸缩门的门体和滑道之间会产生摩擦，这就要求伸缩门具有耐磨的性能。

发明内容

本发明提出了一种高耐磨伸缩门，硬度及耐磨性能大幅提高，制品强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的摩擦损耗，延长使用寿命。

本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质；

屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至800-1000℃，保温1-2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为1-2.5mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂60-70份，粘土20-25份，水玻璃10-15份，煤粉2-4份；冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由50-70％硝酸钠及30-50％硝酸钾组成，溶液温度为500-580℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至250-280℃，保温时间30-50min；升温至400-420℃，保温时间20-30min；升温至600-640℃，保温时间40-60min；升温至750-800℃，保温时间100-130min；升温至900-930℃，保温时间60-80min；升温至1000-1040℃，保温时间80-100min；风淬，冷却时间20-40min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为40-60℃，升温至450-500℃，保温时间45-50min，缓冷时间20-30min，得到屈氏体高铬钢。

优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，造型硅砂的粒度为0.1-0.2mm，耐火度＞1450℃。

优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔。

优选地，屈氏体高铬钢的制备过程中，水玻璃模数为2.2-2.5，密度为1.48-1.65g/cm³。

优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与铬的重量比为1.8-2：8.6-9.5。

优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与钼的重量比为1.8-2：0.7-0.9。

优选地，屈氏体高铬钢的组分中，碳与硅的重量比为1.8-2：0.6-0.8。

优选地，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质。

本发明的滑道采用屈氏体高铬钢制作，屈氏体高铬钢通过采用将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜作为基材，碳和硅是影响滑道耐磨性和韧性的主要元素，滑道的金相组织为屈氏体+共晶碳化物及小于5％的奥氏体，含碳量是影响滑道性能的重要因素，随含碳量增加，组织中碳化物数量增多，硬度增大，韧性下降，滑道破碎倾向增大，保证碳化物类型以M7C3为主，铬含量必须大于10％，铬还有部分溶于基体中，提高了基体的电极电位。铬可有效增强抗电化腐蚀的能力，对滑道的抗腐蚀非常有利，铬含量超过20％，韧性明显下降，硅降低高铬铸铁的淬透性，硅量增加，硬度增大，而且较高硅溶于基体中，有利于提高抗腐蚀性，但硅量也不能太高，若超过8％则韧性显著下降，锰是形成奥氏体的元素，对碳化物的形成也起作用，而加入钼和铜是为了细化晶粒，强化基体组织，提高耐磨性，另外铜还可降低腐蚀速率，增强抗腐性，由于钼铁价格昂贵，出于降低成本考虑，增加铜的含量，与钼配合作用，耐磨性及增强抗腐性较好。采用屈氏体高铬钢得到的滑道，韧性好，硬度及耐磨性能大幅提高，硬度值达60-72HRC，强度大大增加，并可显著降低门体和滑道之间的摩擦损耗，延长使用寿命，其寿命约为普通滑道的5-8倍，经济效益显著。

具体实施方式

实施例1

本发明提出的一种高耐磨伸缩门，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：