[发明专利]一种高耐磨伸缩门

权利要求书

1.一种高耐磨伸缩门，其特征在于，包括门体、驱动电机、滑道、控制系统，驱动电机驱动门体在滑道上活动，控制系统与驱动电机通讯连接并控制驱动电机动作，滑道采用屈氏体高铬钢制得，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质；

屈氏体高铬钢的制备过程中，将废钢、铬铁合金、锰锭、钼铁、硅铁、灰生铁、纯铜送入加热炉中加热，待温度升高至800-1000℃，保温1-2h，覆砂工艺成型，覆砂层厚度为1-2.5mm，覆砂按重量份包括：造型硅砂60-70份，粘土20-25份，水玻璃10-15份，煤粉2-4份；冷却放入硝盐溶液中进行热处理，硝盐溶液由50-70％硝酸钠及30-50％硝酸钾组成，溶液温度为500-580℃，冷却，得到预制滑道，将预制滑道放入加热炉中，升温至250-280℃，保温时间30-50min；升温至400-420℃，保温时间20-30min；升温至600-640℃，保温时间40-60min；升温至750-800℃，保温时间100-130min；升温至900-930℃，保温时间60-80min；升温至1000-1040℃，保温时间80-100min；风淬，冷却时间20-40min，将得到的物料放入加热炉，装炉温度为40-60℃，升温至450-500℃，保温时间45-50min，缓冷时间20-30min，得到屈氏体高铬钢。

2.根据权利要求1所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，造型硅砂的粒度为0.1-0.2mm，耐火度＞1450℃。

3.根据权利要求1或2所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，98％以上的粘土通过0.106mm的筛孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的制备过程中，水玻璃模数为2.2-2.5，密度为1.48-1.65g/cm³。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与铬的重量比为1.8-2：8.6-9.5。

6.根据权利要求1-5任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与钼的重量比为1.8-2：0.7-0.9。

7.根据权利要求1-6任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分中，碳与硅的重量比为1.8-2：0.6-0.8。

8.根据权利要求1-7任一项所述的高耐磨伸缩门，其特征在于，屈氏体高铬钢的组分按重量百分比包括：

其余为铁及不可避免的杂质。