[发明专利]高孔隙塑料轻质型材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料板材及其成型技术，尤其涉及一种高孔隙且轻质的塑料型材及其制造方法。

背景技术

热塑性塑料型材是塑料产品的一大类，大体分为实体型材和发泡型材，广泛应用于建筑、化工、装饰、广告等行业。发泡型材根据成型方法分为化学发泡和物理发泡法，其常规生产一般采用挤出、压延工艺，对原材料的要求纯度高，选择范围窄，其设备精密投资费用高，产品更换规格难度极大，尤其是对于回收塑料的材料成分复杂(比如城市生活垃圾，造纸厂产生的塑料覆膜书皮等)，其常用的生产工艺难以满足，无法实现废弃塑料的再利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高孔隙塑料轻质型材，本产品具有重量轻、环保、价廉、保温、隔音、吃钉效果好、防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形等特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高孔隙塑料轻质型材，包括板材或异型材，所述板材或异型材包括具有网状立体孔洞结构的型材中间芯部，所述型材中间芯部的外表面上设置有光滑的实体表皮。

作为一种优选的技术方案，所述实体表皮的厚度为2mm～4mm。

由于采用了上述技术方案，高孔隙塑料轻质型材，包括板材或异型材，所述板材或异型材包括具有网状立体孔洞结构的型材中间芯部，所述型材中间芯部的外表面上设置有光滑的实体表皮；型材中间芯部的网状立体孔洞结构在保证型材强度的基础上，减轻了型材的重量，利于型材的运输和使用；型材具有光滑的实体表皮，可以在实体表皮上设计雕刻或印刷花纹与图案，更加美观实用。

本发明所要解决的技术问题是提供一种高孔隙塑料轻质型材制造方法，本方法生产的产品具有重量轻、环保、价廉、保温、隔音、吃钉效果好、防水、防潮、防腐、防霉变、防虫蛀、不变形等特点。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：高孔隙塑料轻质型材制造方法，包括下述步骤：

步骤一，准备原材料，将同类相溶性塑料材料进行破碎处理，加入复配成型助剂后进行捏合处理，分别获得表皮材料粉末和芯部材料颗粒碎片；

步骤二，芯部成型，将芯部材料颗粒碎片加入模具型腔内，保持芯部材料颗粒碎片的松散状态，合模，对模具进行加热，芯部材料颗粒碎片间自然熔融塑化链接后形成网状立体孔洞结构，通过冷却介质对模具迅速冷却，模具冷却后，开模，取出成品，获得型材中间芯部；

步骤三，在型材中间芯部的外表面上成型实体表皮。

作为一种优选的技术方案，在所述步骤二中，所述模具加热方式采用阶梯式渐加热，加热源包括电能、导热油、燃气、饱和蒸汽，加热结构包括辐射加热或嵌入式加热；模具冷却包括风冷或喷淋水冷却。

作为一种优选的技术方案，所述芯部材料颗粒碎片加入模具前进行预热工艺处理，通过热辐射、高速机械搅拌或热风方式进行预塑化，达到临界熔融状态时加入模具型腔内整平。

作为一种优选的技术方案，所述型材中间芯部和所述实体表皮之间敷设增强网，所述增强网包括金属网、尼龙网和玻纤网。。

作为一种优选的技术方案，所述实体表皮的成型方式包括下述五种：①、模内一步法成型，先在模具型腔内敷设表皮材料粉末，再定量加入芯部材料颗粒碎片，然后在芯部材料颗粒碎片上面敷设表皮材料粉末，合模后加热塑化成型；②、模内二步法成型，先对模具加热，然后敷设表皮材料粉末，塑化，再定量加入芯部材料颗粒碎片，合模加热塑化成型；③、模内挤出法成型，在模具型腔内采用挤出法敷设致密实体表皮，然后定量加入芯部材料颗粒碎片，合模后加热塑化成型；④、模内预置法成型，在模具型腔内预置片状的制造实体表皮的表层板，然后定量加入芯部材料颗粒碎片，合模后加热塑化成型；⑤、二次成型方法，在型材中间芯部成型后再通过挤出成型覆合板材获得致密实体表皮。

作为一种优选的技术方案，所述表皮材料粉末中添加石英砂改性材料。

作为一种优选的技术方案，在所述实体表皮上加工花纹和/或图案，所述花纹和图案的加工方式包括热转印、曲面披覆和UV光固。

作为一种优选的技术方案，所述表皮材料粉末和所述芯部材料颗粒碎片内添加有阻燃剂。