[发明专利]一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺

权利要求书

1.一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）将包含了甲醇和/或二甲醚的含氧化合物物流（1）连续通入第一反应区（a）在温度为200-400 ℃，压力为0.1～1 MPaG，含氧化合物质量空速1-20 h^-1的条件下与催化剂接触发生醚化反应，反应生成含氧化合物物流（2），第一反应区（a）包括一个或者多个以并联形式排布的装填了氧化铝催化剂的固定床反应器或者装填了分子筛催化剂的移动床反应器；

2）将第一反应区（a）出口含氧化合物物流（2）与稀释剂（3）混合后的物流（4）通入第二反应区（b），在温度为450-550 ℃，压力为0.1～1 MPaG，含氧化合物分压为5-50 kPa、质量空速为0.5-10.0 h^-1的条件下与分子筛催化剂接触发生制烯烃反应，生成包含目的产物丙烯在内的混合烃物流（5），第二反应区（b）包括一个或者多个移动床反应器，进入第二反应区（b）的物流（4）经分流后以并联形式通过各个移动床反应器；

3）混合烃物流（5）进入气体分离系统（c），被分离为丙烯物流（6）以及丙烯以外组分物流（7）；

4）丙烯以外组分物流（7）进入第三反应区（d），在温度为400-600 ℃，压力为0.1～1 MPaG的条件下与来自第二反应区（b）的分子筛催化剂接触发生烃转化反应生成富含丙烯的物流（8），第三反应区（d）包括一个或者多个移动床反应器，进入第三反应区（d）的物流（7）经分流后以并联形式通过各个移动床反应器；

5）第三反应区出口物流（8）进入气体分离系统（c），被分离为丙烯物流（6）以及丙烯以外组分物流（7）；

6）第三反应区（d）出口的催化剂进入再生器烧炭再生，再生后的催化剂依次送入第一反应区（a）、第二反应区（b）、第三反应区（d）或者依次送入第二反应区（b）、第三反应区（d），催化剂在第一反应区（a）、第二反应区（b）和第三反应区（d）内的组合移动床体系中的流动方式为顺流、逆流或者并列流；

所述的分子筛催化剂有效成分为SAPO-34分子筛和ZSM-5分子筛中的至少一种；分子筛催化剂有效成分体积含量为5%-95%。

2.如权利要求1所述的一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，步骤2）中所述的稀释剂（3）为氮气、水蒸汽或两者的混合物。

3.如权利要求1所述的一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，所述的第一反应区（a）、第二反应区（b）、第三反应区（d）中所采用的移动床反应器中气体流动形式为向心上进上出、向心上进下出、离心上进上出或离心上进下出。

4.如权利要求1所述的一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，步骤3）中所述的丙烯以外组分物流（7）含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、C₄以上烯烃、C₄以上烷烃、C₄以上芳烃、氮气、CO、CO₂、H₂和水。

5.如权利要求1所述的一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，步骤4）中所述的丙烯以外组分物流（7）进入第三反应区（d）之前有部分组分弛放，以防止惰性组分累积。

6.如权利要求1所述一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，所述的第二反应区（b）出口混合烃物流（5）和第三反应区（d）出口物流（8）分别或者汇合后进入气体分离系统（c）。

7.如权利要求1所述的一种以含氧化合物为原料生产丙烯的工艺，其特征在于，所述的分子筛催化剂在第一反应区（a）中停留10-80 h，在第二反应区（b）中停留20-150 h，在第三反应区（d）中停留20-300 h。