[发明专利]多轴绕线设备的离合传动系统

说明书

技术领域

本发明属于绕线机技术领域，尤其涉及一种多轴绕线设备的离合传动系统。

背景技术

目前，现有的绕线机在绕设线圈时，一般都是线材的一端先固定，然后开始在绕线治具上进行绕线，绕设到设定长度后通过剪断机构将线材剪断。然而，在绕设的过程中，绕线治具通过离合结构相互分离或者合闭在一起，驱动离合结构分离或者合闭、以及绕线治具的转动时通过两套独立的驱动机构驱动，其驱动传动系统复杂且驱动部件较多，无形中增加了设备的制造成本。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种全自动自粘型空心线圈绕线机,[申请号：200720051358.2]，包括机座、设置在机座顶端的机体、穿设在机体下部的主轴传动装置、穿设在机体左端上部的剪压线装置、紧密连接在机体左端顶部的行程控制装置、穿设在机体右端上部的退模装置,紧密连接在机体后侧的推料装置和设置在机座内的气缸装置,所述气缸装置包括气压泵和若干气缸导管,该气缸装置可以通过电磁阀进行控制,该气压泵还设有热风装置,该热风管出口设置在机体中部,管口正对加工绕线模具。该绕线机利用所要加工的铜芯线外表的粘胶在热风下微熔呈粘性的特点,将绕制的空心线圈在设定的程序下自动加工完成,既方便又快捷,而且精度高,是目前同行业中技术领先的优良机械。另外，中国专利文献还公开了一种全自动双头空心线圈绕线机[申请号：201220234127.6]，其包括：张力控制装置；导线装置；排线装置；设于所述导线装置下方且用于夹持线头并剪断线尾的夹持剪断装置；设于所述夹持剪断装置一侧的绕线冶具；所述绕线冶具的中心设置有可沿Y轴运动缩入或突出所述绕线冶具的用于绕制线圈的夹具头；与所述绕线冶具连接且驱动所述绕线冶具旋转的主轴绕线装置；与所述夹具头连接且可驱动夹具头沿Y方向运动的Y方向传动装置；所述张力控制装置、导线装置、排线装置、夹持剪断装置、绕线冶具、主轴绕线装置和Y方向传动装置均包括并行设置的两个。该方案可用于电子行业单个串联空心线圈制作加工。

上述的方案虽然具有各自的优点，但是，上述的方案还至少存在以下缺陷：设计不合理，绕线的旋转驱动和完成绕线后的离合传动过程还是需要两套独立的动力驱动，制造成本高且实用性差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种成本低，传动简单、且实用性更强的多轴绕线设备的离合传动系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本多轴绕线设备的离合传动系统包括呈长条状的安装座，在安装座上设有若干沿着安装座轴向排列设置的主旋转轴，本系统还包括位于安装座的一侧且具有若干与所述的主旋转轴一一对应的中心顶杆的平移座，在主旋转轴和中心顶杆之间设有离合结构，在安装座上设有能驱动所述的平移座靠近安装座或者远离安装座从而控制离合结构动作并能带动所述的中心顶杆旋转的离合驱动传动机构。离合驱动传动机构能实现中心顶杆的旋转和平移座的移动，传动简单且传动效率高。

在上述的多轴绕线设备的离合传动系统中，所述的离合驱动传动机构包括两根且分别穿设在安装座两端的驱动轴，所述的驱动轴与安装座之间转动连接且驱动轴能相对安装座沿驱动轴的轴向往复移动，所述的平移座设置在两根驱动轴相对应的一端之间且该驱动轴与平移座之间转动连接，所述的驱动轴与能驱动驱动轴旋转的旋转驱动结构连接且该驱动轴和中心顶杆通过传动结构相连，所述的驱动轴还与能驱动该驱动轴沿其轴向往复移动的轴向驱动结构相连。

在上述的多轴绕线设备的离合传动系统中，所述的轴向驱动结构包括设置在上述两根驱动轴相对应的另一端之间的驱动板，且述的驱动轴与驱动板之间转动连接，在驱动板和安装座之间设有轴向导向结构，所述的驱动板与能推动其在水平方向往复移动的水平驱动结构相连。

在上述的多轴绕线设备的离合传动系统中，所述的轴向导向结构包括设置在安装座上的过线导向座，所述的驱动轴穿设在过线导向座中，所述的驱动轴与过线导向座转动连接且驱动轴能相对过线导向座沿驱动轴的轴向往复移动。

在上述的多轴绕线设备的离合传动系统中，所述的水平驱动结构包括设置在过线导向座上的至少一根螺杆，所述的驱动板上设有供所述的螺杆插入且与螺杆螺纹相连的螺套，所述的螺杆与能驱动螺杆旋转的螺杆旋转驱动部件相连。

在上述的多轴绕线设备的离合传动系统中，所述的主旋转轴与能驱动其旋转的主轴驱动结构相连，在安装座和主旋转轴之间设有用于对所述的主旋转轴进行制动的制动机构。