[发明专利]一种阻燃抗静电V带包布胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶产品领域，具体涉及一种阻燃抗静电V带包布胶及其制备方法。

背景技术

近年来，国家对煤矿井下安全高度重视、积极探索建立一套完整的煤矿井下避险系统。根据MT123-1995关于煤矿井下聚合物阻燃抗静电的要求，煤矿井下用聚合物必须具有阻燃、抗静电的功效。

煤矿用阻燃抗静电V带一般由联组胶条、缓冲胶、聚酯线绳以及包布复合体按照不同的产品型号、尺寸组合而成。

但现有普通V带阻燃和抗静电性能差，容易燃烧，在煤矿井下使用时因摩擦易产生静电、起火燃烧，导致安全事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃抗静电V带包布胶及其制备方法。

基于上述目的，本发明采取如下技术方案：

一种阻燃抗静电V带包布胶，由如下重量份的组分组成：基体橡胶100份、硫磺0.3~0.6份、邻苯二甲酸二辛酯6~12份、纳米轻质氧化镁3~5份、纳米活性氧化锌10~15份、硬脂酸1~3份、促进剂DM（2,2'-二硫代二苯并噻唑） 1.0~2份、防老剂3~5份、炭黑N660 10~20份、特导电炉黑 N472 30~40份、白炭黑6~10份、粘合剂A 2~4份、粘合剂Rs 3~6份、三氧化锑阻燃剂15~20份、氯化石蜡-70阻燃剂10~15份、氢氧化铝阻燃剂40~50份、抗静电剂3~6份、增粘树脂5~10份、十溴二苯醚6~12份；

所述基体橡胶由下述重量份的组分组成：氯丁橡胶CR322 80-90份、天然橡胶5-10份、顺丁橡胶5-10份。

进一步地，所述防老剂为防老剂BLE和防老剂ODA中的至少一种；所述抗静电剂为HDC-201，所述增粘树脂为C5石油树脂。                                            

 较好地，所述阻燃抗静电V带包布胶由如下重量份的组分组成：由氯丁橡胶CR322 80-90份、天然橡胶5-10份、顺丁橡胶5-10份组成的基体橡胶100份、硫磺0.3~0.6份、邻苯二甲酸二辛酯9份、纳米轻质氧化镁4份、纳米活性氧化锌14份、硬脂酸2份、促进剂DM 1.0~1.5份、防老剂BLE和ODA共4份、炭黑N660 15份、特导电炉黑 N472 35份、白炭黑8份、粘合剂A 3份、粘合剂Rs 4份、三氧化锑阻燃剂18份、氯化石蜡-70阻燃剂11份、氢氧化铝阻燃剂45份、抗静电剂5份、增粘树脂6份、十溴二苯醚10份。

所述的阻燃抗静电V带包布胶的制备方法，包括如下步骤：

（1）基体橡胶的制备：将切好的天然橡胶在捏炼机中于70℃-80℃塑炼8-10分钟，塑炼结束后排胶，经提升机转至开炼机，开炼机辊温控制在60℃-80℃，包辊、倒胶，待胶片光滑后，扒卷待用；按比例将氯丁橡胶、顺丁橡胶加入捏炼机中于60℃-70℃塑炼2~5分钟，然后再把已塑炼好的天然橡胶卷投入捏炼机掺合2-3分钟得到基体橡胶，从捏炼机中排胶至开炼机，包辊、倒胶、扒卷待用；

（2）将纳米轻质氧化镁、硬脂酸、促进剂DM、防老剂、粘合剂Rs、三氧化锑阻燃剂、氯化石蜡-70阻燃剂、氢氧化铝阻燃剂、抗静电剂、十溴二苯醚和增粘树脂混匀；

（3）混炼：将制备好的基体橡胶投入捏炼机中，落下上顶栓加压1-1.5分钟，投入步骤（2）的混合物，混炼1-2分钟，加入炭黑N660、特导电炉黑 N472、白炭黑和邻苯二甲酸二辛酯、混炼1-1.5分钟，最后加入纳米活性氧化锌，混炼20s~30s，温度60℃-70℃，排胶至开炼机，开炼机辊温60℃-75℃，加入硫磺和粘合剂A，倒胶3~5次，打三角包至硫磺混炼均匀即可下片、冷却、停放。

本发明具有下述优点：

1、选用阻燃性能好的氯丁橡胶，该氯丁橡胶为硫磺调节型，与传统天然橡胶、顺丁橡胶并用，解决氯丁橡胶的粘辊和焦烧工艺问题，加入适量各类阻燃性能优异的阻燃剂，产生协同效应，配比合理，阻燃效能最好；选用炭黑N660、白炭黑与超导电炉黑N472、抗静电剂HDC-201并用，胶料成本低，抗静电性能优异；阻燃和抗静电性能达到有焰燃烧时间不大于2秒，无焰燃烧时间不大于1秒，同时还满足三角带生产时的基本加工工艺性能以及物理机械性能标准；

2、硫化剂、活性剂选用纳米级轻质氧化镁和纳米级活性氧化锌，活性高，比表面积大，在胶料中易分散，交联程度高，胶料焦烧时间3-4分钟，工艺性较好，方便后道工序挤出或压延工艺执行；

3、本发明所采用的原料均可在市场上采购。