[发明专利]一种提高脱硫过程中络合铁再生速率与产电效率的燃料电池运行工艺

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种提高脱硫过程中络合铁再生与产电效率的燃料电池运行工艺，具体地说是利用燃料电池技术处理脱硫后的络合铁溶液，通过调节溶液pH值，在电池阳极碳材原位负载纳米Fe(III)化合物并以此阳极材料应用于脱硫后络合铁的再生，以提高络合铁的再生速率和电池的库伦效率。

二、背景技术

络合铁法脱硫技术由于其单质硫回收效率高，受废气中其他组分影响小，投资成本低，操作性强而被广泛用于多种含硫化氢废气以及废水中硫化物的脱除。该技术基于Fe(III)/Fe(II)电对的特殊的氧化还原性能，首先采用碱液吸收硫化氢气体将其转化为硫化物，然后采用活性金属氧化剂将硫化物定向地氧化成为单质硫，随后被还原的氧化剂通过再生过程重新转化成为活性形态。目前，络合铁脱硫技术已经用于实际工业气体净化，发展出基于乙二胺四乙酸(EDTA)络合铁和氮基三乙酸(NTA)络合铁等诸多工艺。

络合铁氧化还原技术中，Fe(III)的再生是影响系统脱硫效率的关键。通常采用向溶液中曝气的方式，利用空气中氧气直接将Fe(II)氧化成为Fe(III)，但存在能耗大、反应速率慢及络合剂降解等诸多不足。也有采用电解的方法再生Fe(III)，同时副产氢气，而如何有效地控制电解过程中副反应的发生以及提高电能利用效率、降低运行成本是该技术推广之前必须要解决的问题。CN102881961A采用燃料电池技术，可以使络合的Fe(II)自发氧化同时产生电能，能有效克服以上存在的一系列问题，但存在电池库伦效率低和Fe(III)再生较慢的缺陷。本发明通过燃料电池技术，在电池的阳极碳材上原位生成纳米Fe(III)化合物，并以此为阳极材料应用于空气阴极燃料电池再生络合铁，同时提高了电池的库伦效率和Fe(III)的再生速度。

三、发明内容

本发明旨在提供一种提高脱硫过程中络合铁再生速率与产电效率的燃料电池运行工艺，利用燃料电池技术处理脱硫后的络合铁溶液，通过调节溶液pH值，在电池阳极碳材原位负载纳米Fe(III)化合物并以此阳极材料应用于脱硫后络合铁的再生，以提高络合铁的再生速率和电池的库伦效率。

本发明提高脱硫过程中络合铁再生速率与产电效率的燃料电池运行工艺为：

以单室质子交换膜燃料电池为反应器，铂碳为催化剂的空气电极为阴极，碳材为阳极，加入脱硫后的络合铁溶液，氮气氛围下用1mol·L^-1的NaOH溶液调pH值至9～12，封闭电池。电池的阴阳极用导线相连，中间接1kΩ电阻用于测量电阻两端电压。当电压降为零时断开电路，在电池阳极得原位负载纳米Fe(III)化合物催化剂。将电池内的溶液更换为新脱硫后的络合铁溶液，连接电路。在阳极负载的纳米Fe(III)化合物催化剂使得电池的库伦效率和溶液中Fe(III)的再生速率得到显著的提高。

所述碳材选自碳纸、碳纤维、碳毡或碳布。

所述脱硫后的络合铁溶液包括电解质、缓冲剂、络合剂和Fe(II)盐。

所述脱硫后的络合铁溶液pH值为6～8。

所述电解质为氯化钠或硫酸钠，浓度为0～0.3mol·L^-1；所述缓冲剂为碳酸氢钠，浓度为0.2mol·L^-1；所述络合剂为氨基羧酸类配合物，优选EDTA或NTA，所述络合剂与Fe(II)离子的摩尔比为0.5～2；所述Fe(II)盐可以是FeSO₄、硫酸亚铁铵(摩尔盐)或FeCl₂，浓度为1～30mmol·L^-1。

本发明的有益效果体现在：

1、本发明采用燃料电池技术，仅通过调节pH值，直接由脱硫后的络合铁溶液原位制备碳载纳米Fe(III)化合物，该法工艺简单且节能环保。

2、通过选择合适的络合剂，可以灵活的控制沉淀和络合物之间的转化，因此在制备阳极电极材料时，有效避免了反应开始时Fe(II)沉淀物堵塞碳材孔道，从而制得的碳载纳米Fe(III)化合物尺寸小且均匀，在碳材上的附着力强。

3、制备阳极电极材料时的pH值较高，电池的库伦效率更高，纳米Fe(III)化合物在碳电极上的生成速率更快且负载量更大(pH值升高，电池阳极的电位低，更容易发生氧化反应，导致反应速率加快)。

4、在络合铁再生体系中，阳极碳材上原位沉积的纳米Fe(III)化合物对Fe(III)的再生效率以及燃料电池的电能回收具有明显的促进作用。

四、附图说明