[发明专利]介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种EVA发泡鞋材，尤其是涉及一种介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材及其制造方法。

背景技术

我国是鞋类的生产大国，各类鞋应有尽有，随着时代的进步，人们生活品质的提高，消费、生活观念的转变，舒适、时尚、便捷是鞋类发展的方向。EVA发泡鞋材是以EVA为主料，配以各种特殊的弹性体，经过特定的成型工艺得到的轻便、柔软、舒适的鞋材品种。EVA发泡鞋材在鞋材发展中已经流行多年，它轻便、舒适、持久耐用的特点是其它鞋材无法比拟的，各类运用EVA直接发泡生产的休闲鞋、凉鞋、拖鞋等深受广大消费者的喜爱。随着EVA发泡鞋材在各类鞋底中的运用，可以说EVA发泡鞋材的运用已经达到了一个顶峰，怎样维持及拓展该鞋材领域的生存与发展空间，是鞋材研发人员长期思考的问题。介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材就是在传统EVA发泡鞋材的基础上，经过改变鞋材内部的发泡结构，在不改变鞋材的主要原材料的前提下，使发泡鞋材物理性能更佳，舒适度更强。

介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材主要采用中国台湾台塑公司生产的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，美国陶氏公司生产的乙烯-辛烯共聚物(POE)，美国陶氏公司生产的三元乙丙橡胶(EPDM)，韩国锦洋公司生产的混合发泡剂(CELLCOM-ACP/A))以及其他加工助剂，经过密炼混合，在高温、高压模具中进行成型等工艺流程而得到。

目前市场上关于EVA发泡鞋材的报导很多，如黄超在中国发明专利CN201310479631中公开了一种抗收缩EVA发泡鞋材，运用聚烯烃嵌段共聚物耐高温的特点，配合乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯辛烯共聚物等解决EVA发泡鞋材容易收缩的技术难题；高明、刘栋等在中国发明专利CN201410523430中公开了一种汉麻纤维改性EVA发泡鞋材及其制备方法，运用汉麻纤维与乙烯醋酸乙烯共聚物等共混技术，使所得的EVA发泡鞋材具有吸湿透气、抗菌等特点，但是介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材及制造方法还未见相关报道。

发明内容

本发明的目的是在传统EVA发泡鞋材的基础上，提供一种改变其发泡结构，使其达到更佳物理性能的介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材及其制造方法。

所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：60％～75％；

乙烯-辛烯共聚物：10％～20％；

三元乙丙橡胶：5％～10％；

硬脂酸：0.3％～0.6％；

硬脂酸锌：0.5％～1.5％；

氧化锌：0.8％～1.5％；

过氧化二异丙苯：0.4％～1％；

发泡剂：2％～4％；

色母粒：3％～5％；

总量为100％。

所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成可为：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：70％；

乙烯-辛烯共聚物：15％；

三元乙丙橡胶：6％；

硬脂酸：0.4％；

硬脂酸锌：1％；

氧化锌：1％；

过氧化二异丙苯：0.6％；

发泡剂：3％；

色母粒：3％；

总量为100％。

所述发泡剂可采用混合发泡剂，混合发泡剂可采用开孔发泡剂(H)和偶氮发泡剂(AC)混合发泡剂。

所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：

1)将过氧化二异丙苯和发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入过氧化二异丙苯和发泡剂的 混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；

3)将滚轮机混合均匀的物料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽规格(1200mm×600mm)，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm；

4)将出片机的出料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度(mm)的1.5倍进行发泡；

5)将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨、热压定型、修边等处理，即得介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材。