[发明专利]介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材及其制造方法

权利要求书

1.介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：60％～75％；

乙烯-辛烯共聚物：10％～20％；

三元乙丙橡胶：5％～10％；

硬脂酸：0.3％～0.6％；

硬脂酸锌：0.5％～1.5％；

氧化锌：0.8％～1.5％；

过氧化二异丙苯：0.4％～1％；

发泡剂：2％～4％；

色母粒：3％～5％；

总量为100％；

所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材由以下方法制造：

1)将过氧化二异丙苯和发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入过氧化二异丙苯和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；

3)将滚轮机混合均匀的物料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽规格，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm，所述后段发泡模具长宽规格为1200mm×600mm；

4)将出片机的出料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度的1.5倍进行发泡，所述模具厚度的单位为mm；

5)将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨、热压定型、修边处理，即得介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材；

所述发泡剂采用混合发泡剂，混合发泡剂采用开孔发泡剂H和偶氮发泡剂混合发泡剂。

2.如权利要求1所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于其按质量百分比的原料组成如下：

乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：70％；

乙烯-辛烯共聚物：15％；

三元乙丙橡胶：6％；

硬脂酸：0.4％；

硬脂酸锌：1％；

氧化锌：1％；

过氧化二异丙苯：0.6％；

发泡剂：3％；

色母粒：3％；

总量为100％。

3.如权利要求1或2所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物采用中国台湾台塑公司生产的EVA7470M及EVA7350M。

4.如权利要求1或2所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于所述乙烯-辛烯共聚物采用美国陶氏公司生产的POE8150；三元乙丙橡胶采用美国陶氏公司生产的EPDM3745P。

5.如权利要求1或2所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于所述氧化锌选用上海白石活性氧化锌；所述过氧化二异丙苯选用上海高桥公司产品。

6.如权利要求1或2所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材，其特征在于混合发泡剂选用韩国锦洋公司生产的CELLCOM-ACP/A。

7.如权利要求1所述介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将过氧化二异丙苯和发泡剂混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到105～110℃时，再加入过氧化二异丙苯和发泡剂的混合物，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高至112～115℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄2遍，打薄时出片厚度为1～2mm；

3)将滚轮机混合均匀的物料在出片机上进行出片，依据后段发泡模具长宽规格，调整出片机出片宽度为550±50mm，调整切刀频率以控制出片长度为1100m±50mm，所述后段发泡模具长宽规格为1200mm×600mm；

4)将出片机的出料放入平板模具中，经过温度为160±5℃，加硫时间分钟数为模具厚度的1.5倍进行发泡，所述模具厚度的单位为mm；

5)将发泡后的板材静置48h后，经过表面去皮、分条、斜割、裁断、打磨、热压定型、修边处理，即得介于闭孔与开孔之间的EVA发泡鞋材。