[发明专利]一种天然纤维毡布及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种天然纤维毡布及其生产方法。

背景技术

中国作为农业大国，农作物产量随着农业科技的发展与推广正不断提高，地膜具有保温、保湿、促进农作物生长发育和增加产量的功效，所以地膜的应用作为一种现代农业技术对农作物增产、农民增收，促进农业生产的发展作用巨大。但由于现在普遍使用成本低廉的塑料地膜，而塑料地膜不可降解，带来了“白色污染”和使土壤板结，通透性变差，地力下降等问题。为此，市场开发了可部分或完全降解的多种地膜，如淀粉添加型可降解农用地膜、光降解农用地膜、植物纤维地膜等。而目前开发的淀粉添加型可降解地膜中，淀粉的质量分数只有20％～30％左右，其降解至多是其中淀粉成分的降解，而大部分残留的聚烯烃膜仍以一种多孔的结构形态存在，均不能完全消除农田中的“土壤板结、地力下降”问题。植物纤维地膜主要是纸地膜，虽然纸地膜在土壤中可被完全分解、无污染，是环保型地膜。但其强度低、抗风雨能力差、易破损，铺膜时容易被扯破，不适宜机械铺膜。因此，在实际使用中，铺膜难度大，费时费工，成本较高。发明名称为“植物纤维无纺布及生产方法”的专利（201010262355.x）公开了一种麻地膜及生产方法，其方法是将麻纤维经梳理机成网，再用气流成网机成网；麻纤维网用化学粘合剂浸渍进行化学粘合；用含氟拒水剂进行防水处理；一次性烘燥固结成膜，最后经冷轧机进行轧光整理、成卷。由于纤维气流成网速度较低，只有20～25米/分，在规模化生产过程，影响生产效率，推高成本；同时，化学粘合剂PVA是不能完全降解的，长期和反复使用，在土壤中逐步淤积，对土壤仍然会造成很大的破坏；采用浸渍粘合工艺，在浸渍过程中，麻纤维网含水量较大。烘燥固结需要消耗更多能源，严重影响生产效率和生产成本。因此，其工艺复杂、工序多、设备投资大（台数多）、生产成本高。同时，还不能做到完全降解，达到无污染。

发明内容

本发明的第一个目的是:提供一种天然纤维毡布，该产品采用天然纤维、变性淀粉和果蜡乳化液作为生产原辅料，产品可完全降解，无污染，有利于保护生态环境，防止土壤板结，产品具有超薄、强度大的特点，并有良好的保温、保湿、防水透气性能。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种天然纤维毡布，它是天然纤维网用粘合剂粘结、挤压、烘干定型而成的膜，在膜表面还涂覆有防水层，其特征在于，

所述天然纤维网是用梳理机对天然纤维进行一次梳理成型的纤维网，其天然纤维是亚麻纤维、苎麻纤维、棉花纤维中的一种或几种的组合；

所述粘合剂为泡沫粘合剂，它是由粘合剂、起泡剂和水组成的混合物，在每100重量份的泡沫粘合剂中，粘合剂为8～10重量份、起泡剂为1重量份、余量为水，其中的粘合剂为变性淀粉，起泡剂为尿素；

所述防水层是用拒水剂果蜡乳化液在天然纤维网用粘合剂粘结、挤压、烘干定型而成的膜表面上喷涂形成的，该果蜡乳化液为CFW型果蜡乳化液；

所述天然纤维毡布的技术特性如下：单位面积重量为30～50g/㎡，厚度为0.20～0.35㎜，抗拉强度为1400～1800N/m,撕破强度为50～90N，顶破强度为100～200N，垂直渗透系数为6.0×10^-4～8.0×10^-4㎝/s。

上述天然纤维毡布，其所述变性淀粉为氧化交联淀粉；所述CFW型果蜡乳化液是由10wt%～20wt%天然棕榈蜡、2.5wt%～3.0wt%吗啉脂肪酸盐,余量为水组成的。

上述天然纤维毡布，其所述天然纤维是90wt%的亚麻纤维与10 wt %的棉花纤维组合，其中，亚麻纤维细度为1.5～2.5 dtex，长度为17～25mm，棉花纤维细度为1.5dtex～3dtex，长度为15 mm～35mm，或者是20wt%的棉花纤维与80wt%的苎麻纤维组合，其中，棉花纤维细度为1.5dtex～2.5dtex，长度为16mm～35 mm，苎麻纤维细度为3dtex～6dtex，长度为 25 mm～45 mm，或者是100wt%的亚麻短纤维，其细度为0.15～0.25tex，长度为17～25mm。

本发明的第二个目的是:提供一种天然纤维毡布的生产方法，该方法简便，环保，成本低，产品质量稳定。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种上述的天然纤维毡布的生产方法，其特征在于，具体步骤和工艺如下：

①原料纤维的处理

将原料天然纤维开包、混合开松后，除尘、除杂 ，所用天然纤维是亚麻纤维、苎麻纤维、棉花纤维中的一种或几种的组合；

②成网