[发明专利]一种天然纤维毡布及其生产方法有效
| 申请号: | 201510215629.2 | 申请日: | 2015-04-30 |
| 公开(公告)号: | CN106183153B | 公开(公告)日: | 2018-03-16 |
| 发明(设计)人: | 汤晓峰 | 申请(专利权)人: | 汤晓峰 |
| 主分类号: | B32B9/02 | 分类号: | B32B9/02;B32B7/12;B32B9/04;B32B37/02;B32B37/12;B32B37/15;B32B38/16 |
| 代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司32105 | 代理人: | 王淑勤 |
| 地址: | 213022 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 天然纤维 及其 生产 方法 | ||
1.一种天然纤维毡布,它是天然纤维网用粘合剂粘结、挤压、烘干定型而成的膜,在膜表面还涂覆有防水层,其特征在于,
所述天然纤维网是用梳理机对天然纤维进行一次梳理成型的纤维网,其天然纤维是亚麻纤维、苎麻纤维、棉花纤维中的一种或几种的组合;所述粘合剂为泡沫粘合剂,它是由粘合剂、起泡剂和水组成的混合物,在每100重量份的泡沫粘合剂中,粘合剂为8~10重量份、起泡剂为1重量份、余量为水,其中的粘合剂为变性淀粉,起泡剂为尿素;所述防水层是用拒水剂果蜡乳化液在天然纤维网用粘合剂粘结、挤压、烘干定型而成的膜表面上喷涂形成的,该果蜡乳化液为CFW型果蜡乳化液;
所述天然纤维毡布的技术特性如下:单位面积重量为30~50g/㎡,厚度为0.20~0.35㎜,抗拉强度为1400~1800N/m,撕破强度为50~90N,顶破强度为100~200N,垂直渗透系数为6.0×10-4~8.0×10-4㎝/s。
2.根据权利要求1所述的天然纤维毡布,其特征在于,所述变性淀粉为氧化交联淀粉;所述CFW型果蜡乳化液是由10wt%~20wt%天然棕榈蜡、2.5wt%~3.0wt%吗啉脂肪酸盐,余量为水组成的。
3.根据权利要求1所述的天然纤维毡布,其特征在于,所述天然纤维是90wt%的亚麻纤维与10wt%的棉花纤维组合,其中,亚麻纤维细度为1.5~2.5dtex,长度为17~25mm,棉花纤维细度为1.5dtex~3dtex,长度为15mm~35mm,或者是20wt%的棉花纤维与80wt%的苎麻纤维组合,其中,棉花纤维细度为1.5dtex~2.5dtex,长度为16mm~35mm,苎麻纤维细度为3dtex~6dtex,长度为25mm~45mm,或者是100wt%的亚麻短纤维,其细度为0.15~0.25tex,长度为17~25mm。
4.一种权利要求1、2、3之一所述的天然纤维毡布的生产方法,其特征在于,具体步骤和工艺如下:
①原料纤维的处理
将原料天然纤维开包、混合开松后,除尘、除杂,所用天然纤维是亚麻纤维、苎麻纤维、棉花纤维中的一种或几种的组合;
②成网
将步骤①所得天然纤维经梳理机一次梳理后得到成型的天然纤维网;
③粘合成膜
将步骤②所得天然纤维网的双面用泡沫粘合剂进行喷涂,喷涂后挤压成膜;
所用泡沫粘合剂是由粘合剂、起泡剂和水,搅拌25分钟~30分钟形成的混合物,在每100重量份的泡沫粘合剂中,粘合剂为8~10重量份、起泡剂为1重量份、余量为水,其中的粘合剂为变性淀粉,起泡剂为尿素;
④烘干定型
将步骤③所得膜,在烘干温度为145℃~160℃,烘干时间为0.5分钟~1分钟的条件下进行烘干,再在定型温度为150℃~165℃,定型时间为0.5分钟~1分钟的条件下进行定型;
⑤防水处理
在步骤④所得膜的双面用拒水剂果蜡乳化液进行喷涂;
⑥轧光整理、成卷入库
将步骤⑤所得的膜,用冷轧机进行轧光处理后,分切成卷入库即为天然纤维毡布。
5.根据权利要求4所述的天然纤维毡布的生产方法,其特征在于,所述步骤④的烘干温度为150±2℃,烘干时间为0.8±0.1分钟;定型温度为160±2℃,定型时间为0.7±0.1分钟。
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