[发明专利]新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法

权利要求书

1.一种新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)聚合氯化铝溶液的制备：

采用缓慢加碱搅拌法：量取预定量的0.5mol/L的AlCl₃溶液，在剧烈搅拌条件下，用蠕动泵缓慢加入浓度为0.5mol/L的NaOH溶液，根据预定的碱化度确定所需碱液的量，加碱速率约为0.15ml/min，碱液全部加入完毕后继续搅拌2小时，置于冰箱内4℃保存；

(2)高温熟化处理：

在密闭反应釜内对聚合氯化铝进行高温熟化，温度为90℃～100℃，熟化48小时后，添加一定量的正硅酸乙酯，使得聚硅氯化铝中硅与铝的摩尔比为0.01-0.1，继续高温熟化2小时，在此过程中要持续搅拌，使物料充分混合；

(3)冷却：

将上述制得的产品进行自然冷却到室温，得到最终成品，其中，铝三十含量为30％左右，硅与铝的摩尔比为0.01-0.1。

2.根据权利要求1所述的新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，制得的聚合氯化铝溶液的总铝浓度为0.2M，碱化度为2.4，所述步骤(2)中，高温转化温度在90-100℃，转化时间为10-50小时，硅铝摩尔比在0.01-0.1之间。

3.一种新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，其特征在于：采用如下步骤：

(a)先制备聚合正硅酸乙酯-聚合氯化铝溶液：

采用缓慢加碱搅拌法：先按硅铝比为0.01-0.1的比例添加正硅酸乙酯共同反应制得复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝溶液，所述聚合正硅酸乙酯-氯化铝溶液的总铝浓度为0.2M，碱化度为2.4，硅铝比为0.01-0.1；

(b)高温熟化处理：

在密闭反应釜内对该聚合正硅酸乙酯-氯化铝溶液进行高温熟化，温度控制为90℃，熟化24小时后，继续保温12小时，熟化过程持续搅拌使物料充分混合，总体熟化时间为36小时；

(c)冷却：

将上述制得的产品进行自然冷却到室温，得到最终成品，其中，铝三十含量为30％左右，硅与铝的摩尔比为0.01-0.1。

4.根据权利要求3所述的新型复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂的制备方法，其特征在于：先复合形成正硅酸乙酯-聚合氯化铝，随后一起高温熟化。

5.根据权利要求1或3所述方法制备的复合正硅酸乙酯-聚合氯化铝絮凝剂，其特征在于：在对浊度为70、UV₂₅₄为0.6、pH9.0、温度20℃的高岭土-腐殖酸悬浊液体系的30分钟混凝实验中，最高浊度清除率和UV₂₅₄清除率分别高达99％和70％，有效投放剂量范围在0.05-0.75mmol/L。