[发明专利]一种可以促进生发乌发的速溶羊骨粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂以及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于速溶海参加工领域，具体涉及一种可以促进生发乌发的速溶羊骨粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂以及制备方法。

背景技术

海参（sea cucumber）包括所谓“海地瓜”的全部动物或指干海参，狭义是指海参属。海参离开水在极短时间内会自动融化，化作水状，无法实现长途运输，这就限制了海参产品加工和销售。目前市场上有常温储藏的干海参，冷藏的即食海参、高压海参、盐渍海参和少量的冻干海参，即食海参保质期短，成本高；干海参食用不方便，且大部分消费者不会加工。

常见的可以将海参加工成干粉便于保存和运输，现有的海参干粉加工方法之一的真空冷冻干燥技术具有能够最大限度的保持原料的营养、色泽、形态和风味，并且制品含水量低，复水性好优点，但是真空冷冻干燥技术的干燥速率以及节能往往是工业生产过程中需要考虑的首要问题。

发明内容

本发明针对速溶海参加工发展的需求，提出一种可以促进生发乌发的速溶羊骨粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂以及制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种可以促进生发乌发的速溶羊骨头粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参60-80、酸水解可溶性钙粉15-25、多肽和氨基酸粉4-6、酪蛋白磷酸肽2-4、羊骨头8-12、酶-醋酸酯复合变性葛根淀粉4-5、大豆卵磷脂2-3、食用乙醇2-3、适量的活化去离子水和适量的纯净水。

一种可以促进生发乌发的速溶羊骨粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取羊骨头放过高压锅中，加入总重量3-5倍的水后，高压4-6MPa下，小火闷煮8-10h，之后冷却，捞出羊骨并将羊骨浸泡到食用乙醇稀释液中20-30min，取出碎块，之后放入粉碎机中进行粗粉碎，过100-300目，得粗粉碎去油脂羊骨粉；

（2）取大豆磷脂中加入总重量6-7倍的水搅拌均匀得大豆磷脂溶液，将羊骨粉放置到流化床上，采用大豆磷脂溶液挤压喷雾的形式喷洒在羊骨粉上，滚动形成大豆磷脂溶液包覆的羊骨粉颗粒；

（3）取海参，取出内脏后用纯净水清洗干净，切片但保持海参的完整性，之后放入3-5倍的纯净水并95-98℃热水中漂烫，漂烫过程中加入酸水解可溶性钙粉并不断搅拌，漂烫3-4h至熟化继续中火熬制5-8h得熬制海参胶；

（4）取熬制海参胶放入-10～-2℃的冷库中先进行预冷冻5-20h，之后在惰性气体环境中采用球磨机对其进行粉碎，得冰冻粉碎体，取该冰冻粉碎体与大豆磷脂溶液包覆的羊骨粉颗粒充分搅拌均匀得冰冻复合体；将冰冻复合体放入密闭冷冻干燥机中先在-2～-0℃的环境中冷冻，同时辅助红外辐射加热的方式促进冰冻粉碎体与大豆磷脂溶液包覆的羊骨粉颗粒的复合，并对其持续抽真空，该过程持续3-4h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-20～-18℃，稳定真空状态50-60Pa，冷冻4-12h得到深冷冻复合海参冻块；

（5）改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-55～-45℃，进行冻干，18-20h后，改变密闭冷冻干燥机的冷冻环境为-25～-20℃，同时辅助红外辐加热干燥的方式，干燥3-4h达到水分含量为总重量的3-5%，得干粉；

（6）将干粉用高能球磨机粉碎20-30min得10-1000nm速溶海参复合粉；

（7）取速溶海参复合粉、多肽和氨基酸粉、酪蛋白磷酸肽、酶-醋酸酯复合变性葛根淀粉、大豆卵磷脂配比均匀，在氮气环境下包装即得。

本发明的有益效果体现在：

本发明采用大豆磷脂包覆的去油脂羊骨粉混合熬制海参胶的冰冻粉碎体实现羊骨粉对海参的修饰，之后对修饰后的海参粉进行冷冻和干燥的过程成均借助红外热辐射，保证了原料的营养、色泽、形态和风味的同时，提高了干燥效率，降低了干燥的能耗，生产工艺实用方便。

具体实施方式

实施例

本实施例所述一种可以促进生发乌发的速溶羊骨头粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂，其特征在于，包括以下重量份组分：海参70、酸水解可溶性钙粉20、多肽和氨基酸粉5、酪蛋白磷酸肽3、羊骨头10、酶-醋酸酯复合变性葛根淀粉4.5、大豆卵磷脂2.5、食用乙醇2.5、适量的活化去离子水和适量的纯净水。

本实施例可以促进生发乌发的速溶羊骨粉修饰的冰冻复合粉冻干速溶海参冲剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：