[发明专利]一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料回收处理设备，具体涉及一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备及方法。

背景技术

回收塑料的重复利用通常需要进行再生改性。现有技术中，回收塑料进行再生改性的主要过程是：经过破碎、清洗、杂质分离等前期处理工艺的塑料碎片被汇集起来，接着对塑料碎片进行计量、均化拌料，最后转移到造粒机中进行造粒。在获得的塑料碎片中，即使对于同一种类型的塑料，由于原始回收料之间的差异性，不同批次处理的塑料碎片的成分比例不尽相同，因此在将这些塑料碎片混合在一起进行再生改性时，需要根据目标产品的性能指标要求，将性能指标各异的塑料碎片按一定的比例进行均匀混合后(即所述的计量、均化拌料)，在造粒机中进行造粒加工。在进行计量时，需要通过检测仪检测待混合的多种塑料碎片的性能指标以及根据目标产品的性能指标要求进行按比例配料。

现有技术中，对塑料碎片进行计量、均化搅拌的过程由人工完成，即：经过前处理获得的不同批次的塑料塑料先汇集起来，再经过搬运、计量、均化拌料等一系列工作后，投入到造粒机中进行造粒。其存在以下的不足：

1、需要搬运物料，工作效率低，人工成本高。

2、在人工操作过程中，容易出现偶然误差，造成产品性能指标不稳定。

3、物料在搬运过程中，处于开放空间中，容易混入其他杂质。

4、使用的包装材料多，占地空间大。

发明内容

鉴于现有技术上存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备，该设备能够自动实现物料的计量、输送、均化和造粒等工作，工作效率高，产品性能稳定，质量好。

本发明的另一个目的在于提供一种应用上述回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备实现的回收塑料再生改性生产方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种回收塑料再生改性造粒生产自动化成套设备，其特征在于，包括若干个生产线单元，该生产线单元包括一区拌料储罐、取样检测装置、一区自动计量装置、二区拌料储罐、造粒机、三区拌料储罐以及控制单元，其中：所述一区拌料储罐为并列的多个，每个一区拌料储罐通过物料输送机构与回收塑料的前处理装置连接；每个一区拌料储罐连接一个所述一区自动计量装置，每个一区自动计量装置均通过物料输送机构与二区拌料储罐连接；所述二区拌料储罐通过物料输送机构与造粒机的进料端连接，造粒机的排料端与所述三区拌料储罐连接；所述取样检测装置设置在一区拌料储罐和对应的一区自动计量装置之间的物料输送通道、二区拌料储罐与对应的造粒机之间的输送通道以及三区拌料储罐上，所述控制单元的信号输入端与取样检测装置连接，信号输出端与一区自动计量装置连接。

本发明的一个优选方案，其中，所述生产线单元的数量为两个以上，生产线单元之间并列设置；每个生产线单元中的三区拌料储罐分别通过物料输送机构连接一个二区自动计量装置，每个二区自动计量装置均连接在四区拌料储罐上；所述四区拌料储罐上设有取样检测装置，该取样检测装置连接在控制单元的信号输入端上，所述二区自动计量装置连接在控制单元的信号输出端上。

采用上述优选方案的目的在于，为了提高产量，实际生产中可能会采用多个生产线单元同时作业，各个生产线单元获得的塑料颗粒成分有可能不完全相同(可能是同一种产品，但性能指标不完全一致，也可能是不同产品)，当需要将多个生产线单元的塑料颗粒混合使用时，需要根据各种塑料颗粒中的性能指标参数以及最终需要的混合产品的性能指标参数要求，将各种塑料颗粒按一定的比例称取并混合，从而获得满足目标产品要求的产品；采用上述优选方案后，通过取样检测装置检测塑料颗粒中的性能指标参数，通过二区自动计量装置按设定量称取各种塑料颗粒，最终由四区拌料储罐进行均化和储存，获得最终的混合塑料颗粒。

本发明的一个优选方案，其中，在每个生产线单元对应的前处理装置中，包括多个前处理流水线，每个前处理流水线与一个一区拌料储罐连接。这样各个前处理流水线可以同时工作，连续地向各个一区拌料储罐送入物料，使得整个自动化成套设备可以不间断地作业。

本发明的一个优选方案，其中，在每个生产线单元对应的前处理装置中，包括单个前处理流水线，各个一区拌料储罐通过物料输送机构连接在该前处理流水线上，该前处理流水线的物料输出端通过物料输送路径切换机构与各个物料输送机构连接。这样所述前处理流水线可以轮流地向各个一区拌料储罐进行物料输送，这些物料可以在各个一区拌料储罐中暂储，所述前处理流水线和本发明的自动化成套设备可以不同时工作，使得生产的灵活性提高。