[发明专利]一种锦纶6异形纤维的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化学纤维生产技术领域，尤其是一种锦纶6异形纤维的生产方法。

背景技术

差别化纤维因其特有的结构性能，正越来越多的引起人们的兴趣，对该类型纤维的研究也迅速发展，其中异形纤维是差别化纤维中重要的一种。在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼） 纺制的具有非传统圆形横截面的纤维或中空纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。异形纤维可改善圆形丝的蜡状感和光泽，提高纤维的摩擦系数，增大纤维比表面积从而克服了合成纤维某些固有的缺陷。单纤维截面为十字形的是异形丝中的一种，其表面具有沟槽，吸湿性好。影响异形纤维的品质的工艺条件主要包括喷丝板的规格尺寸、 纺丝箱体温度 （纺丝温度） 的设计和控制、 冷却条件的设计和控制、 纺丝速度的设计和控制、 集束位置的选择等。如何选择和控制上述工艺条件对生产出合格的异型纤维至关重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种锦纶6异形纤维的生产方法，所制得的锦纶6异形纤维吸湿排汗性好。

 本发明所设计的一种锦纶6异形纤维的生产方法，它采用锦纶6切片为原料，其特征在于所述生产方法包括如下步骤 ：

（1）先对锦纶6切片进行干燥，将干燥后的锦纶6切片送入螺杆加热熔融，将熔融的混合物熔体经螺杆挤压入箱体；

（2）熔体再经计量泵进入纺丝组件，经不同粗细过滤砂配比过滤，最后经喷丝板上的喷丝孔挤出；其中喷丝孔截面为十字形，所述的十字形中的“竖”的长度等于其中“横”的长度的二分之一；

（3）喷丝孔挤出的丝束经环吹风冷却后集束上油；

（4）上油后的丝束经热辊定型、网络喷嘴后卷绕成型。

作为优选：所述步骤（1）中所述的螺杆熔融温度为230～280℃，纺丝温度为245～275℃；所述步骤（2）中过滤砂为海砂，粗海砂大小为50目～60目，细海砂大小为90目～100目，粗海砂与细海砂配比为1.5～2，纺丝组件的熔体起始压力在15～16Mpa；所述步骤（3）中环吹风速为 0.8～1.0m/s， 冷却风温度控制在 17～18℃，湿度控制在80%～85%；所述集束上油时集束上油点距离喷丝板150cm，油剂浓度为12%～13%。喷丝板上喷丝孔的数量为8到24个。由于喷丝孔数量少，锦纶6异形纤维中单纤维数量少，特别适合制成粗旦或超粗旦品种，由于单丝纤度高,熔体难以快速冷却，所以需降低纺丝温度及环境温度的温度差，即需适当降低纺丝温度。但是纺丝温度降低后熔体粘度必将有所升高，所以纺丝温度优选为245～275℃，由于纺丝温度较低，熔体粘度较大，需适当提高组件中粗细海砂的比例，保证纺丝组件的熔体起始压力在17～18Mpa。采用上述的环吹风工艺要求，可以更好的控制纤维的条干，以使丝束冷却均匀、条干均一、染色性能好；由于制成粗旦或超粗旦品种时单丝纤度高,熔体难以快速冷却，常规的风窗冷却长度不能满足超粗旦锦纶纺丝需求：如果单方面加大冷却风速、降低风温，会因粗旦锦纶纤维表面冷却快、内部冷却而产生皮芯结构，造成纤维条干、染色等系列问题，因此，集束上油点的选取尤为关键。本专利将集束上油点距离喷丝板150cm；而且纤维较粗，需加大油剂浓度，采用油剂是浓度为12%～13%以降低摩擦引起纤维表面损伤。

作为优选：所述步骤（4）中热辊定型是丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊温度分别80～90℃，第二热辊温度150～160℃；牵伸比为1.10～1.22，所述的卷绕成型卷绕速度为4400～4500m/min。

作为优选：所述喷丝孔中“横”的长度为0.4mm，“竖”的长度为0.2 mm，所述“横”和“竖”的宽度为0.1mm。由于熔体粘度较大，熔体出喷丝孔后的弹性记忆效应增强，会导致挤出胀大效应更加明显，为了能够纺丝顺利进行，经本公司多次试，喷丝孔特采用以上尺寸。

作为优选：上述生产方法还包括对母粒干燥的步骤，母粒干燥干燥后混入锦纶6切片中；所述的母粒是功能性母粒或者色母粒

作为优选：所述功能性母粒是抗辐射母粒，该抗辐射母粒粒按重量份计包括0.1份的硫酸镍、0.1份的硫酸铜、0.3份的磷酸锆钠银、1份的硫酸钡、1份的分散剂、10份的染料及87.5份的锦纶6 切片。

作为优选：所述色母粒由颜料、载体树脂、分散剂构成，三者配制（重量）比例为3 ∶ 6 ∶ 1，其中，所述载体树脂采用锦纶6 切片，分散剂采用聚乙烯蜡，颜料选用颜料黑。

作为优选：所述母粒干燥采用同时具有横向搅拌和纵向搅拌的母粒干燥装置。