[发明专利]一种锦纶6异形纤维的生产方法

权利要求书

1.一种锦纶6异形纤维的生产方法，它采用锦纶6切片为原料，其特征在于所述生产方法包括如下步骤 ：

（1）先对锦纶6切片进行干燥，将干燥后的锦纶6切片送入螺杆加热熔融，将熔融的混合物熔体经螺杆挤压入箱体；

（2）熔体再经计量泵进入纺丝组件，经不同粗细过滤砂配比过滤，最后经喷丝板上的喷丝孔挤出；其中喷丝孔截面为十字形，所述的十字形中的“竖”的长度等于其中“横”的长度的二分之一；

（3）喷丝孔挤出的丝束经环吹风冷却后集束上油；

（4）上油后的丝束经热辊定型、网络喷嘴后卷绕成型。

2.根据权利要求1所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述步骤（1）中所述的螺杆熔融温度为230～280℃，纺丝温度为245～275℃；所述步骤（2）中过滤砂为海砂，粗海砂大小为50目～60目，细海砂大小为90目～100目，粗海砂与细海砂配比为1.5～2，纺丝组件的熔体起始压力在15～16Mpa；所述步骤（3）中环吹风速为 0.8～1.0m/s， 冷却风温度控制在 17～18℃，湿度控制在80%～85%；所述集束上油时集束上油点距离喷丝板150cm，油剂浓度为12%～13%；喷丝板上喷丝孔的数量为8到24个。

3.根据权利要求2所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述步骤（4）中热辊定型是丝束经第一、第二热辊牵伸、定型再经第三导辊进入网络喷嘴，第一热辊温度分别80～90℃，第二热辊温度150～160℃；牵伸比为1.10～1.22，所述的卷绕成型卷绕速度为4400～4500m/min。

4.根据权利要求1所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述喷丝孔中“横”的长度为0.4mm，“竖”的长度为0.2 mm，所述“横”和“竖”的宽度为0.1mm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是还包括对母粒干燥的步骤，母粒干燥干燥后混入锦纶6切片中；所述的母粒是功能性母粒或者色母粒。

6.根据权利要求5所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述功能性母粒是抗辐射母粒，该抗辐射母粒粒按重量份计包括0.1份的硫酸镍、0.1份的硫酸铜、0.3份的磷酸锆钠银、1份的硫酸钡、1份的分散剂、10份的染料及87.5份的锦纶6 切片。

7.根据权利要求5所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述色母粒由颜料、载体树脂、分散剂构成，三者配制（重量）比例为3 ∶ 6 ∶ 1，其中，所述载体树脂采用锦纶6 切片，分散剂采用聚乙烯蜡，颜料选用颜料黑。

8.根据权利要求5所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述母粒干燥采用同时具有横向搅拌和纵向搅拌的母粒干燥装置。

9.根据权利要求6所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述母粒干燥采用同时具有横向搅拌和纵向搅拌的母粒干燥装置。

10.根据权利要求7所述的锦纶6异形纤维的生产方法，其特征是所述母粒干燥采用同时具有横向搅拌和纵向搅拌的母粒干燥装置。