[发明专利]一种芦荟纱线的纺纱方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是采用芦荟纤维为原料的紧密赛络纺的纺纱方法。

背景技术

随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，尤其是对服装的手感、品质、环保等特性。在这种情况下芦荟纤维问世了，芦荟纤维是一种新型再生纤维素纤维，它所含得氨基酸、多糖等物质有护肤、保健、治疗作用，同时它也具有粘胶纤维的舒适性。

环锭纺属于传统纺纱技术，其方法成熟，纺纱质量稳定。在全世界纺纱总量中，环锭纱占80％以上，是现代纺纱生产中最重要、最核心的纺纱形式。随着科学技术的发展，环锭纺纱技术也经历了不断创新的过程，其高速、高效、节能、机电一体化、自动化技术已成熟，尤其是各类纺织器材的研制与开发，极大地推动了环锭细纱机的技术进步。面对许多新型纺纱技术的挑战，环锭纺纱技术除了保持纺制细号纱的优势外，还在扩大品种适应性、改善纱线结构、提高纱线质量等方面也进行了一系列的改进，出现了如赛络纺、紧密纺纱等新的纺纱方法。而将紧密纺与赛络纺纱技术相结合可获得符合特定使用要求、具有全新效果的细号纱线，可满足人们对产品的要求从保暖型向轻薄、舒适、四季可穿型转变的要求，使企业能开发生产出成本较低、轻薄飘逸、悬垂性好的面料，以满足市场需求。紧密赛络纺纱技术也正是在此基础上应运而生，具有良好的市场前景。紧密赛络纺集合了紧密纺和赛络纺两种技术的优点，与单独紧密纺或赛络纺比其强力更高，毛羽进一步减少，并且具备了股线的光泽，手感较柔软，可部分替代股线，但成本明显降低，适用于高档面料，具有广阔的市场前景。本产品面向高档名牌服装消费群，是制作高档时装的理想产品，为纺织服装、家用纺织品领域提供了高科技、舒适性能的新型面料。

    山东超越纺织有限公司公开说明书CN102719960B公开了一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱方法。采用紧密赛络纺的纺纱技术，合理选配原材料的比例，从而既解决了芦荟纤维短的缺点，又最大化的拥有了芦荟纤维的优点；但是，三种不同比例的原材料，在方法上就会有一定的繁琐性。

发明内容

    本发明的目的在于设计出一种芦荟纱线的纺纱方法。该方法克服了芦荟纤维短而无法单独纺纱的缺点，从而纺得的纱线具有芦荟纤维的易染色，吸湿和透气性能强的特点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种芦荟纱线的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成,其步骤包括清花、梳理、 并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：

（1）原料选取：采用长度为30～40mm，细度为1.5～1.7dtex的芦荟纤维；

（2）清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将芦荟纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；

（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；芦荟纤维生条定量为21.5g/5m；

（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；

（5）粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；