[发明专利]一种芦荟纱线的纺纱方法

权利要求书

1.一种芦荟纱线的纺纱方法，主要为采用紧密赛络纺技术纺制而成，其步骤包括清花、梳理、 并条、粗纱、细纱和络筒；其特征在于：具体纺纱步骤如下：

（1）原料选取：采用长度为30～40mm，细度为1.5～1.7dtex的芦荟纤维；

（2）清花步骤具体为：棉包经过抓棉机进行纤维松散操作，设置A002C抓棉机打手速度为845r/min，小车回转速度2.3r/min，刀片伸出肋条距离0～10mm，抓棉小车每运行一周下降3mm/次；将松散后的纤维束送入A006B混棉机中进行混棉操作，混棉机打手转速设置为430r/min，尘棒打手间进口隔距在10～15mm，尘棒打手间出口隔距在12～20mm，压棉帘与角钉帘隔距60～80mm，角钉帘与均棉罗拉隔距40～80mm；将芦荟纤维送至A036C开棉机中进行开松操作，开棉机速度控制在480r/min；将开松后的芦荟纤维原料经由凝棉器喂入A092A棉箱给棉机进行混合操作，给棉机角钉帘线速度控制在50～70m/min，V型帘线速度控制在1.56～3.5m/min；将混合后的芦荟纤维由输出罗拉均匀的输出到A076C成卷机中进行打卷操作，成卷机综合打手速度900r/min，成卷罗拉的速度控制在11～13r/min；经过开清棉工序后形成的芦荟纤维棉卷长度34.2～36m，干重为400克/m，成卷时间为3分55秒；

（3）梳理步骤具体为：在梳理工序中，使用FA201梳棉机，将梳棉机中的锡林的速度设置在330r/min，刺辊的速度设置在860r/min，盖板的速度控制在72.3～100mm/min ；道夫速度控制在20～28r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；芦荟纤维生条定量为21.5g/5m；

（4）并条步骤具体为：在并条工序中使用FA311并条机，进行三道并条工序，出条速度控制在275～300m/min；

（5）粗纱步骤具体为：将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12；

（6）细纱步骤具体为：采用紧密赛络纺技术，细纱牵伸区为双根粗纱喂入，导纱动程要小掌握，控制在3.0～4.0mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在42～45mm，后罗拉中心距控制在50～65mm，锭速控制在11000～13000r/min，隔距块为2.5～3.0mm，捻系数控制在330～360，前罗拉速度控制在150～200r/min，总牵伸倍数为50～60；

（7）络筒步骤具体为：采用NO.21C自动络筒机，络筒速度1200～1500m/min，清纱方法设置：棉结250～300%，短粗节140～180%x1.2～2.0cm，长粗节30～40%x30～40cm，长细节-30～-40%x30～40cm。

2.根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述原料采用长度为38mm，细度为1.67dtex的芦荟纤维。

3.根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述粗纱步骤将FA423粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05，后牵伸倍数控制在1.26，主区牵伸倍数控制在7.12，总牵伸倍数为8.97。

4.根据权利要求1所述的一种芦荟纱线的纺纱方法，其特征在于：所述细纱步骤,细纱牵伸区导纱动程控制在3.5mm，后区牵伸倍数参数选择1.30，前罗拉中心距控制在43mm，后罗拉中心距控制在57mm，锭速控制在12000r/min，隔距块为2.7mm，捻系数控制在350，前罗拉速度控制在170r/min，总牵伸倍数为54.71。