[发明专利]一种液压站用固定板的制造工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，特别是一种液压站用固定板的制造工艺。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。

液压站是独立的液压装置，它按驱动装置（主机）要求供油，并控制油流的方向、压力和流量，它适用于主机与液压装置可分离的各种液压机械下，由电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能。故而，为了满足液压站的工作稳定性和安全性，对液压站的各零部件的机械性能要求都比较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种液压站用固定板的制造工艺，本发明产品硬度高、强度好，耐腐蚀、耐高温，不易变形老化，使用寿命长。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种液压站用固定板的制造工艺，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.38-0.65%、Si：1.03-1.05%、Mn：1.12-1.14%、Cu：0.77-0.79%、Sn：0.12-0.16%、Cr：3.05-3.15%、Mo：0.87-0.95%、P：0.01-0.016%、S：0.01-0.014% 、Nb：0.04-0.06% 、V：0.25-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质，具体包括如下具体步骤：

步骤（1）：熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1420-1440℃，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂；

步骤（2）：调质，加入元素占铁水重量百分比为：Si：1.03-1.05%、Mn：1.12-1.14%、Cu：0.77-0.79%、Sn：0.12-0.16%、Cr：3.05-3.15%、Mo：0.87-0.95%、P：0.01-0.016%、S：0.01-0.014% 、Nb：0.04-0.06% 、V：0.25-0.35%；

步骤（3）：倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖；

步骤（4）：浇注成型，添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂，控制温度为1410-1430℃，以62-64Kg/min的速度进行浇注。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述铸件的重量百分比化学成分为：C：0.38%、Si：1.03%、Mn：1.12%、Cu：0.77%、Sn：0.12%、Cr：3.05%、Mo：0.87%、P：0.01%、S：0.01% 、Nb：0.04% 、V：0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前述铸件的重量百分比化学成分为：C：0.65%、Si：1.05%、Mn：1.14%、Cu：0.79%、Sn：0.16%、Cr：3.15%、Mo：0.95%、P：0.016%、S：0.014% 、Nb：0.06% 、V：0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。

前述铸件的重量百分比化学成分为：C：0.46%、Si：1.04%、Mn：1.13%、Cu：0.78%、Sn：0.14%、Cr：3.10%、Mo：0.91%、P：0.013%、S：0.012% 、Nb：0.05% 、V：0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质。

进一步的，

前述熔剂为石灰石或白云石。

前述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。

前述孕育剂的质量百分比成分为：Si：75-82%、AL：1.8-3.5%，其余为不可避免的杂质。

本发明的有益效果是：

本发明选用的覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨中的一种，可明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中铁水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的铸件，降低了废品率。

石灰石或白云石作为熔剂，与铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣，将杂质从铁中分离出来，从而提高生铁的质量；同时，在炼钢过程中熔剂是脱硫、脱磷、脱氧以及脱除各种非金属夹杂物，提高钢液净度和减少热损失不可缺少的造渣材料；一般，渣相化合物或混合物的熔点均比反应物的熔点低，因此高熔点杂质成渣后变得易熔，从而达到金属与熔渣分离的目的。