[发明专利]一种液压站用固定板的制造工艺

权利要求书

1.一种液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.38-0.65%、Si：1.03-1.05%、Mn：1.12-1.14%、Cu：0.77-0.79%、Sn：0.12-0.16%、Cr：3.05-3.15%、Mo：0.87-0.95%、P：0.01-0.016%、S：0.01-0.014% 、Nb：0.04-0.06% 、V：0.25-0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质，具体包括如下具体步骤：

步骤（1）：熔炼，将铸造生铁和废钢铸件以及熔剂投入加热炉中，熔炼温度为1420-1440℃，当铸件原料化为液态铁水时，加入占铁水重量百分比2.5%的覆盖剂；

步骤（2）：调质，加入元素占铁水重量百分比为：Si：1.03-1.05%、Mn：1.12-1.14%、Cu：0.77-0.79%、Sn：0.12-0.16%、Cr：3.05-3.15%、Mo：0.87-0.95%、P：0.01-0.016%、S：0.01-0.014% 、Nb：0.04-0.06% 、V：0.25-0.35%；

步骤（3）：倒包孕育，将占铁水重量百分比为1.6%的孕育剂加入转运包内，然后冲入铁水，使其均匀熔化，然后将占铁水重量百分比为1.2%的覆盖剂将铁水覆盖；

步骤（4）：浇注成型，添加占铁水重量百分比1.5%的孕育剂，控制温度为1410-1430℃，以62-64Kg/min的速℃进行浇注。

2.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.38%、Si：1.03%、Mn：1.12%、Cu：0.77%、Sn：0.12%、Cr：3.05%、Mo：0.87%、P：0.01%、S：0.01% 、Nb：0.04% 、V：0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.65%、Si：1.05%、Mn：1.14%、Cu：0.79%、Sn：0.16%、Cr：3.15%、Mo：0.95%、P：0.016%、S：0.014% 、Nb：0.06% 、V：0.35%，其余为Fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，选择铸件的重量百分比化学成分为：C：0.46%、Si：1.04%、Mn：1.13%、Cu：0.78%、Sn：0.14%、Cr：3.10%、Mo：0.91%、P：0.013%、S：0.012% 、Nb：0.05% 、V：0.30%，其余为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述熔剂为石灰石或白云石。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述覆盖剂为膨胀珍珠岩或膨胀石墨。

7.根据权利要求1-4任一权利要求所述的液压站用固定板的制造工艺，其特征在于，所述孕育剂的质量百分比成分为：Si：75-82%、AL：1.8-3.5%，其余为不可避免的杂质。