[发明专利]一种耐650℃高温节流阀的铸造工艺

说明书

技术领域

本发明属于液压设备技术领域，涉及一种液压油阀，特别是一种耐650℃高温节流阀的铸造工艺。

背景技术

阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。

在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种耐650℃高温节流阀的铸造工艺，本发明工艺操作简单，设计科学，且节能环保，工艺过程无污染。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种耐650℃高温节流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：

熔炼：采用电弧炉或感应炉，熔炼温度为1300-1350℃，选择的合金坯料的化学成分及质量百分比为：B：0.55-0.65%，Cr：9.3-9.7%， Ni：1.2-1.4%，N：0.03-0.04%，C：0.03-0.05%，Mo：0.16-0.18%，Cu：0.66-0.70%, Al：0.24-0.26%，V：0.13-0.15%，W：0.01-0.02%，Si：0.33-0.36%，Mn：0.74-0.76%，Nb：0.09-0.13%，Ti：0.26-0.28%，S：0.01-0.02%，P：0.01-0.03%，其余为Fe和不可避免杂质；

精炼：采用LF炉精炼，精炼温度为1380-1400℃，时间为30-50min，全程吹氮气搅拌，然后用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1510-1530℃，真空度30-45Pa，抽气时间在4-6h ；

浇注：在1100-1200℃的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在630-650℃，保温时间为22-28h，最后空冷至室温；

铸件处理和检验：清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物，检测铸件内部是否有气孔。

本发明的有益效果是：

本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中：碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性，还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钒，钒是钢的优良脱氧剂，可细化组织晶粒，提高强度和韧性，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；铜，能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能；铝，铝是钢中常用的脱氧剂，可细化晶粒，提高冲击韧性，还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力；硼，钢中加入微量的硼可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度；氮，氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性；本发明工艺操作简单，设计科学，且节能环保，工艺过程无污染。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种耐650℃高温节流阀的铸造工艺，工艺步骤为：熔炼-精炼-浇注-铸件处理和检验，其中：