[发明专利]一种针织涤棉纱线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种针织涤棉纱线的生产方法。

背景技术

涤棉是纺织业应用最为广泛的一种合成纤维，市场上的多种衣帽、饰品等都是涤纶材质的，主要是因为：涤棉既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，但是涤棉也存在一些极为严重的缺点，容易产生静电吸附灰尘、吸湿透气性差。目前，随着人们生活水平的提高，人们对日常穿着的要求也日益提高，仅仅是涤棉材质已不能满足人们的需求，但是纯棉则容易变形，丝织品则价格昂贵。因此，发明一种既具有涤棉的优点又不易产生静电、吸湿透气性好，而且价格便宜的新型涤棉产品成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种针织涤棉纱线的生产方法，解决现有技术中涤棉易产生静电、吸湿透气性差的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维50~58%，棉纤维30~35%，维纶纤维3~7%，粘胶纤维5~9%，莫代尔纤维2~5%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；

（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；

其中，所述混纤工序为：将a步骤中开清棉工序后的混合纤维加入阳离子抗静电剂，并进行抗静电处理。

优选的，所述步骤（2）中混纤工序中阳离子抗静电剂处理后，还加入质量为涤纶纤维1~2%的吸水纤维，并充分混合。

优选的，所述步骤（2）中的a步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为560~600r/min，刀片伸出高度2.4~3.1mm；所述梳棉工序中，锡林速度为330~385r/min，刺辊转速750~890r/min。

优选的，所述步骤（2）中的b步骤工艺参数为：开清棉工序中梳针打手速度为500~550r/min，刀片伸出高度1.7~2..3mm；所述梳棉工序中，锡林速度为300~345r/min，刺辊转速700~770r/min

优选的，所述步骤（2）中的工艺参数为：所述并条工序中采用三道并合，每道并合根数为6或8根；所述粗纱工序中，牵伸倍数8.1~8.9，后区牵伸倍数1.2~1.3，隔距27/38，粗纱捻系数81~99；所述细纱工序中总牵伸倍数33~37。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过涤纶纤维和棉纤维在纺织过程加入多种不同纤维以提高涤棉的吸湿性、透气性，此外加入阳离子抗静电剂使涤棉不易产生静电。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明的实施例1提供了一种针织涤棉纱线的生产方法，包括以下步骤：

（1）选料：按重量百分比计，涤纶纤维50%，棉纤维35%，维纶纤维4%，粘胶纤维8%，莫代尔纤维3%；其中，涤纶纤维长度60~85mm、细度5~11dtex，棉纤维长度33~35mm、细度1.2~1.35dtex，维纶纤维长度37~41mm、细度1.61~1.73dtex，粘胶纤维长度36~39mm、细度1.41~1.59dtex，莫代尔纤维长度35~40mm、细度1.34~1.45dtex；

（2）纺织工艺流程：a、将选取的涤纶纤维、维纶纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维分别进行开清棉工序，然后依次进行混纤工序、梳棉工序、预并工序；b、将选取的棉纤维依次进行开清棉工序、梳棉工序、预并工序；c、将a、b步骤中得到的纤维进行充分混合后，依次进行条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、并线工序、加捻工序、络筒工序；