[发明专利]一种可代替坯体黑的铁矿渣色料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种可代替坯体黑的铁矿渣色料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，现代陶瓷行业的发展已经进入一个新颖的颜色时代，建筑陶瓷产品的装饰越来越多地倾向于各种颜色的坯体和釉面，不同的陶瓷产品使用着各种色料与颜料，在满足实际生产工艺要求下，能够形成预期的装饰效果，提高产品的档次，从而使产品形成一个五彩缤纷的陶瓷世界。因此，熟悉把握好陶瓷色料的使用技术，对于陶瓷颜色的发展，丰富企业产品的品种与种类具有非常重要的意义。

在陶瓷坯体中普遍使用了一种颜色为黑色，此黑坯需要一种黑色色料与坯体一起混合，从而使坯体着色，而黑色色料的制备工艺需要经过复杂的过程：混合原料 → 煅烧→ 水洗 → 粉碎；其制备过程复杂，导致色料成本昂贵，并且对环境造成影响。

现有技术中，也有利用铁矿渣制备黑釉的方法，如专利（CN 103922807A），其是先对铁矿渣进行过筛，然后通过混合各种例如硼砂、碳酸钾、碳酸钡、石灰石、碳酸钠、硅酸锆、硼酸的添加物，在高温下制备成含矿渣的熔块，最后与长石、石英、方解石、滑石、碳酸钙等混合制成釉浆。这种方法虽然没有使用价格昂贵的氧化钴等着色氧化物作为原料，但其工艺条件苛刻，制作成本高，且产品品质还有待提高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可代替坯体黑的铁矿渣色料及其制备方法，旨在解决现有黑坯色料成本昂贵，并且对环境造成影响的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可代替坯体黑的铁矿渣色料，其中，包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，

铁矿渣色料泥浆，按质量份计，包括：铁矿渣7～9份、高温砂60～70份、中温钾砂5～10份、可塑性原料20～25份、水玻璃1份、三聚磷酸钠0.1～0.3份、膨润土0.2～0.5份和水32～35份；

基础配方泥浆，按质量份计，包括：高温砂20～25份；中温钾砂20～30份；中低温钠砂20～30份；可塑性原料20～25份；助熔剂2～5份；水玻璃1份；三聚磷酸钠0.1～0.3份；膨润土0.2～0.5份；水32～35份；

将3～5份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到所需产品。

所述的可代替坯体黑的铁矿渣色料，其中，按质量百分比计，高温砂中，K₂O＜2%，Na₂O＜1%、含Al₂O₃为18～23%。

所述的可代替坯体黑的铁矿渣色料，其中，按质量百分比计，中温钾砂中，K₂O＞4%，Na₂O＜1%，Al₂O₃为15～17%。

所述的可代替坯体黑的铁矿渣色料，其中，按质量百分比计，可塑性原料指含Al₂O₃ 23～26%的白泥或者黑泥。

一种如上所述的可代替坯体黑的铁矿渣色料的制备方法，其中，包括步骤：

铁矿渣色料泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到325目筛余0.6%得到铁矿渣色料泥浆；

基础配方泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到325目筛余2～3%得到基础配方泥浆；

铁矿渣色料产品的制备：将3～5份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀，将其烤干，过30目造粒，制定模型后与产品标准板一起煅烧，将发色调成一致即可。

所述的制备方法，其中，基础配方泥浆的比重在1.68～1.75g/cm³，按质量百分比计，基础配方泥浆的水份在32～35%。

所述的制备方法，其中，基础配方泥浆的流速在50～80秒。

所述的制备方法，其中，铁矿渣色料泥浆的比重在1.65～1.75g/cm³，按质量百分比计，铁矿渣色料泥浆的水份在32～35%。

所述的制备方法，其中，铁矿渣色料泥浆的流速在50～80秒。

有益效果：本发明使用能够显黑色的铁矿渣代替坯体黑，其相对于坯体黑色料，大幅降低了成本，并且避免了对环境造成污染，其产品品质得到了保证，发色稳定。

具体实施方式