[发明专利]一种低糖型虫草压片糖果及其制备方法在审
| 申请号: | 201510167692.3 | 申请日: | 2015-04-10 |
| 公开(公告)号: | CN104798976A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
| 发明(设计)人: | 孙艳;李勇 | 申请(专利权)人: | 沈阳药科大学 |
| 主分类号: | A23G3/48 | 分类号: | A23G3/48 |
| 代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 21207 | 代理人: | 靳玲 |
| 地址: | 110016 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低糖 虫草 压片 糖果 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于休闲食品、保健食品领域,涉及一种低糖型虫草压片糖果的制备方法。
背景技术
冬虫夏草(Chinese Caterpillar Fungus)别名虫草,冬虫草,中华虫草,是虫草真菌的子囊孢子浸染并寄生在昆虫(幼虫、蛹)体上,在适宜的条件下,从其头部、中部长出真菌子实体,破土而出,其形态很像植物中的草,因此得名为虫草。现代研究证实,虫草具有双向调节免疫系统功能、抗肿瘤、抗疲劳、补肺益肾、强壮补虚、平衡调理、止血化痰、秘精益气等多种功效,对癌症、糖尿病、肝病、肺病、肾病、过敏性疾病、心脑血管病等有良好的治疗效果。
虫草的传统食用方法有煲汤、水煎、泡茶、泡酒等,然而研究表明,虫草中的很多物质,如虫草素、虫草酸、虫草多糖、氨基酸、虫草多肽、蛋白质,以及40余种挥发性物质、多种活性酶类等,在温度高于60℃时会变性、挥发,因此,加热、炖煮会造成虫草中多种核心精华成分的损失和破坏,使其功效降低。也有将虫草研磨成粉末,然后装入胶囊或制成口服液等,这样虽然携带方便,但感觉上更像是吃药,且味道不好。
虫草因其具有的多种功能已被开发成虫草饮料、虫草口服液、虫草保健酒、虫草保健醋、虫草含片、虫草口香糖等系列产品,但尚未有直接将其制成压片糖果的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种低糖型虫草压片糖果。
本发明的技术方案通过如下方法实现:
本发明的原料组成及各成分的重量比为:山梨糖醇80-90份,脱脂奶粉10-20份,虫草粉1.5-2.2份,柠檬酸0.8-1.6份,硬脂酸镁0.8-1.4份,水3-5份。
作为优选,本发明的原料组成及各成分的重量比为:山梨糖醇85份,脱脂奶粉15份,虫草粉2份,柠檬酸1.2份,硬脂酸镁1份,水4份。
本发明还提供了一种低糖型虫草压片糖果的制备方法,具体步骤如下:
(1)按所述重量组份准确称取各原料,原料分别粉碎,过100目筛;
(2)将水、脱脂奶粉、虫草粉依次加入调配缸中,缓慢加入的同时缓慢搅拌,待全部加入后继续搅拌10-15min;
(3)将山梨糖醇和柠檬酸依次加入步骤(2)中的调配缸,缓慢加入的同时缓慢搅拌,待全部加入后继续搅拌15-20min,使之充分溶解,混合均匀,进一步经高压均质机均质,均质压力为18-20MPa,均质温度为18-23℃;
(4)将步骤(3)中得到的糖粉放入制粒机中制粒,筛网选择16目筛;
(5)将步骤(4)中得到的糖粒放入干燥箱中迅速干燥,干燥温度为50-55℃,待糖粒中水分处于3.5-5.5%之间时,停止干燥;
(6)将步骤(5)中得到的干燥后的糖粒过16目筛;
(7)将步骤(6)中得到的糖粒放入混合机中,然后加入硬脂酸镁,混合5-8min;
(8)将步骤(7)中得到的糖粒放入压片机中压片;
(9)杀菌:将步骤(8)中得到的压片在紫外灯下照射30-60min杀菌;
(10)包装:将步骤(9)中得到的压片糖进行包装,即得低糖型虫草压片糖果。
本发明将虫草粉进一步制成压片糖果,这样使虫草不仅服用起来方便,携带也很方便,更赋予了它一定的酸甜口味,让人们在食用的过程中得到美的享受,而且该压片糖果在制作过程中,温度未超过60℃,不会对其中有效成分造成破坏。此外,本项发明所述的原料中以山梨糖醇作为甜味剂,它具有清凉的甜味,但甜度低于蔗糖,且食用后在体内不会转化为葡萄糖,因此,不受胰岛素的影响,且能量低,保湿性好,不具腐蚀性,具有双歧杆菌增殖等生理功能。故根据本项发明方法制备的压片糖果酸甜适口,且属于低糖型糖果,是集绿色、营养、保健于一体的特色食品,含糖量低,不仅适用于普通人群食用,也适用糖尿病患者食用。虫草的系列产品很多,但尚无有关压片糖果的,本发明填补了虫草压片糖果的空白。
具体实施方式:
实施例1:
山梨糖醇80份,脱脂奶粉20份,虫草粉1.5份,柠檬酸1.6份,硬脂酸镁0.8份,水3份。
(1)按所述重量组份准确称取各原料,原料分别粉碎,过100目筛;
(2)将水、脱脂奶粉、虫草粉依次加入调配缸中,缓慢加入的同时缓慢搅拌,待全部加入后继续搅拌10min;
(3)将山梨糖醇和柠檬酸依次加入步骤(2)中的调配缸,缓慢加入的同时缓慢搅拌,待全部加入后继续搅拌15min,使之充分溶解,混合均匀,进一步经高压均质机均质,均质压力为18-20MPa,均质温度为18-23℃;
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