[发明专利]一种大型搪塑模具局部增厚方法

说明书

技术领域

本发明属于制造领域，尤其是汽车仪表板制造领域，更具体地涉及一种汽车仪表板搪塑模具局部增厚的方法。

背景技术

在制造领域，经常需要对所制得的制品进行局部增厚。但是现有技术对通过局部增厚形成的材料与制品本体材料的结合力常常达不到实际需要，并且在后期的使用过程中常常出现分层的现象。

另外，在汽车仪表板制造领域，常常用到搪塑模具，这种搪塑模具由于其形状复杂，对壁厚的要求十分严格，一般要求其厚度误差不超过0.5mm。但是，由于在成型过程中很难保证厚度的均一性，有时候误差可能超过0.5mm，所以会造成成型过程中表皮厚度的不一致尤其是厚度不足的情况，在仪表罩的立面位置和其他的负角度位置，这些缺陷尤其突出。这种薄厚不均的缺陷尤其是厚度不足的缺陷会对后续的装配工序造成很大的影响，因此常常需要在搪塑模具成型后对其进行局部增厚。另一方面，由于根据表皮设计的需要，可能需要对现有的搪塑模具进行局部增厚。通过所述局部增厚，可以增加所增厚位置单位面积上的所储存的热量，这样会使对应位置形成的表皮厚度增加以达到目标厚度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中局部增厚容易分层的问题，尤其是搪塑模具制造领域中现有电铸技术存在的电铸过程中很难保证各个位置厚度的均一性及无需满足后续的搪塑表皮产品装配精度对模具厚度的要求的问题，提供了一种在物体的表面上尤其是汽车仪表板搪塑模具的表面上进行局部增厚的方法。

在第一方面，本发明提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的方法，所述搪塑模具的表面包括一个或者多个第一表面区域和可选的一个或者多个第二表面区域，所述第一表面区域需要增厚并且所述第二表面区域不需要增厚，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1：在所述搪塑模具的表面上标出第三表面区域，所述第三表面区域包括至少一个所述第一表面区域；

S2：先将所述第三表面区域围成电铸池然后对所述第三表面区域进行活化处理；

S3：向所述电铸池中添加电铸液并预热；

S4：利用所述电铸池和所述电铸液进行电铸而在所述电铸池内待增厚的所述第一表面区域上形成镀层；和

S5：在所述镀层使得所述第一表面区域被增厚至目标厚度时停止电铸。

在本发明的第二方面，提供了一种用于通过电铸在物体的表面上进行局部增厚的设备，其特征在于，所述设备包括：

用于形成电铸池的电铸池组件，所述电铸池组件包括：(i)电铸池周壁部和/或形成电铸池周壁部的板材、(ii)密封材料、和(iii)阳极钛蓝；优选的是，所述电铸池周壁部或形成电铸池周壁部的板材为聚氯乙烯板材，和/或所述密封材料包括聚氨酯弹性密封垫、环氧树脂和/或硅酮密封胶；

储液槽，其中，所述储液槽可操作地通过用于将储液槽中的溶液泵送至所述电铸池的第一液泵在从所述储液槽至所述电铸液的第一方向上与所述储液槽流体连通，并且所述储液槽可操作地通过用于使所述电铸池中的溶液流到所述储液槽的溢流管或者第二液泵在从所述电铸池至所述储液槽的第二方向上与所述电铸池流体连通，从而形成流体环路；

用于加热所述储液槽中的溶液的加热装置；优选的是，所述加热装置包括加热电源和可操作地与所述加热电源电连接并且可操作地布置在所述储液槽中的加热棒；

电铸电源，所述电铸电源可操作地与所述电铸池的阳极钛蓝电和作为阴极的搪塑模具连接以进行电铸；

搅拌器，所述搅拌器可操作地布置成搅拌所述电铸池中的溶液；优选的是，所述搅拌器为空气搅拌泵；和

循环过滤机，所述循环过滤机可操作地布置在所述流体环路上以对流动通过所述流通环路的溶液进行过滤；

其中优选的是所述物体优选为搪塑模具；

更优选的是所述物体为镍金属搪塑模具，并且所述阳极钛蓝优选为装有镍饼的阳极钛篮，进一步优选的是所述镍饼为含硫量为0.015-0.027重量％的镍饼。

在第三方面，本发明提供了一种对搪塑模具进行局部增厚的方法，所述方法通过使用上述第二方面所述的设备实施权上述第一方面所述的方法来进行。

在第四方面，本发明提供了一种通过上述第一方面上述的方法和/或采用上述第二方面所述的设备进行局部增厚得到的制品，所述制品优选为搪塑模具，更优选为镍金属搪塑模具。