[发明专利]一种受阻胺类光稳定剂3346的制备方法有效
| 申请号: | 201510163633.9 | 申请日: | 2015-04-09 |
| 公开(公告)号: | CN104725361B | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 王春平;刘冰;宋君荣;施波 | 申请(专利权)人: | 江苏富比亚化学品有限公司;苏州飞翔新材料研究院有限公司 |
| 主分类号: | C07D401/14 | 分类号: | C07D401/14 |
| 代理公司: | 无锡中瑞知识产权代理有限公司32259 | 代理人: | 孙高 |
| 地址: | 224555 江苏省滨海*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 受阻 胺类光 稳定剂 3346 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种化合物的制备方法,具体涉及一种受阻胺类光稳定剂3346的制备方法。
背景技术
光稳定剂3346是目前世界HALS中应用性能最好的品种之一,由美国氰胺公司于1987年开发的性能优秀的聚合型受阻胺光稳定剂,作为一种无毒的工业化学品,早已获得FDA认可。主要应用于聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和尼龙等多种聚合物,对耐候性要求较高的有色或无色聚烯烃制品的防护特别有效,而且特别适用于农膜、纤维和模塑制品等。除了具有极好的光稳定性、与树脂极好的相容性、色浅、无毒和高温挥发性低等特点外,还具有很好的热氧防护性能,因此应用非常广。
光稳定剂3346在国外已有很多年生产历史,但是其生产工艺长期被国外几家大公司所垄断。国内对其合成也进行了研究,但由于技术难度大,到目前为止,市场上主要还是依赖进口,原因在于:此产品对分子量范围及分子量分布要求非常严格,国内生产工艺通常不稳定,重复性不好,关键原料己二胺哌啶的单耗高,产品难以达到要求。
目前公开报道的制备方法,主要有一步法和分步法:
1)一步法:将所有物料一起放入反应釜,采用一锅煮的方式,这种方法需要在高压长时间反应条件下进行,所得产品分子量分布宽,透光率低,己二胺哌啶单耗高,副产物多,工业上基本不采用。
2)分步法:第一步反应制备2-吗啉基-4,6-二氯-1,3,5-三嗪(中间体Ⅰ),文献中均是在有机溶剂、低温条件下进行,CN101591331A是在有机溶剂,-20~20℃下进行反应制得。董传明的博士论文《受阻胺光稳定剂的设计、合成及表征》叙述的中间体Ⅰ是在丙酮为溶剂,冰浴降温至0℃以下合成的。舒雪桂等在《化学工业与工程》上发表的《受阻胺光稳定剂Cyasorb UN-3346的合成工艺改进》叙述的中间体Ⅰ是在四氢呋喃为溶剂,冰浴降温至5℃以下合成的。上述方法还有一个共同特点就是极力避免2,4-二吗啉基-6-氯-1,3,5-三嗪(中间体Ⅱ)的生成。低温条件下反应就要将介质冷却,这就要消耗大量能源,采用有机溶剂在后处理和环保方面有一定的困扰。本工艺所述的反应溶剂为水,并且不需要很低温度条件下反应,在同一步反应中制备出特定比例的Ⅰ和Ⅱ的混合物。以水作溶剂,经济环保,原料吗啉与水混溶,而Ⅰ和Ⅱ在水中溶解度很小,生成后就从水中析出,可以直接过滤得到,后处理方法简便。经过严密的研究发现中间体Ⅱ在下一步的聚合反应中并不是杂质,而是可以作为聚合反应的封端基,起了关键作用,不引入其它杂质,降低了反应难度,并且使分子量分布比较集中,分散性较小,从而提高透光率,减少不溶的环状物的产生,降低单耗。
第二步反应采用在一定压力条件下分步升温,使反应逐步进行。因为从反应机理上,三聚氯氰环上三个氯原子活性相同,但当第一个氯原子被亲核试剂取代之后,由于亲核原子的供电子效应,使得第二个氯原子被取代的条件与第一个氯原子被取代条件不同,同样第三个氯原子被取代的反应条件也与前两个氯原子差别很大。因此从反应形式上可以控制反应条件,分阶段取代三聚氯氰结构中的三个氯原子。有利于控制聚合程度,从而比较集中控制分子量分布,提高透光率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种低己二胺哌啶单耗高透光率的受阻胺类光稳定剂3346的制备方法。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:一种受阻胺类光稳定剂3346的制备方法,其步骤为:
1)Ⅰ和Ⅱ混合物的制备:向反应器中加入原料三聚氯氰、占三聚氯氰及吗啉质量之和0.5~5倍的溶剂,形成反应体系,将反应体系降温至10℃以下,搅拌下滴加吗啉,滴加过程中维持反应体系0~10℃,滴加时间0.5~3h;滴完后,再滴加10±1wt.%的氢氧化钠水溶液,三聚氯氰与氢氧化钠摩尔比为1:1~1.05,控制pH=8~9,维持反应体系0~10℃,滴加时间0.5~3h,滴完后保持反应体系0~10℃反应0.5~3h;将反应体系升温至15~30℃,滴加10±1wt.%氢氧化钠水溶液,三聚氯氰与氢氧化钠摩尔比为1:0.05~0.5,控制pH=8~9,滴加时间0.5~3h,滴完后保持反应体系15~30℃反应0.5~3h;将反应体系升温至40~50℃反应1±0.5h,控制pH=8~9维持0.5±0.1h;过滤、水洗、烘干,得2-吗啉基-4,6-二氯-1,3,5-三嗪(中间体Ⅰ)与2,4-二吗啉基-6-氯-1,3,5-三嗪(中间体Ⅱ)的混合物,为白色粉末,HPLC分析,确定二者之间比例;
所述的三聚氯氰与吗啉的摩尔比为1:1~1.5;
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