[发明专利]一种黑麦全麦粉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及黑麦全麦粉生产技术领域，特别是涉及一种黑麦全麦粉及其生产方法。

背景技术

黑麦又称裸麦，是小麦族黑麦属中唯一的栽培品种，主产于北非、北欧地区，在我国仅有零星分布。黑小麦的营养成分远高于普通小麦，粗蛋白、粗纤维、钙、铁、锌、硒等营养成分含量是普通小麦的2-2.5倍，特别是分布于麦皮的膳食纤维、维生素E等成分更是现代健康食品不可或缺的营养成分。在现代化大型面粉加工厂中，无法实现大批量全麦粉的生产，其原因具体如下：面粉厂中不同产品(面粉、次粉、麸皮)都有各自独立的包装系统，而全麦粉中含有大量小麦麸皮成分，包装过程经过的储存仓、输送设备、管道、混合系统、打包机等都会有麦麸残存，转换成正常小麦粉后就会造成污染，另外常规的小麦粉生产通常需要多次研磨和筛理，比如常见的7台研磨设备和4台平筛设备，这无疑增加的了占地面积和生产能耗，综上所述，现有常规面粉的生产设备并不适用于黑麦全麦粉的生产。而现有技术中黑麦全麦粉的生产工艺通常是是采用磨、筛一体的设备，采用粉筛筛绢反复筛选、反复研磨，最终的黑麦全麦粉为很细的粉状面粉，该生产工艺的缺点是：其一、反复研磨的过程中磨辊的温度会升高，温度升高的磨辊对黑麦粉中的营养成分产生影响；其二、虽然反复研磨，但仍旧会有麦麸磨的不够细，影响全麦粉的口感，或者磨的不够细的麦麸为麸皮类副产品，产量低，无法保留黑麦全麦粉的营养成分。因此，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产方法及采用该方法生产的全麦粉具有非常重要的意义。

发明内容

本发明为了解决现有技术存在的现有的黑麦全麦粉加工无法保留黑麦全麦粉营养成分、生产耗能大的技术问题，提供一种能够保留全麦粉中所有营养成分且在能耗较低的情况下提高产量黑麦全麦粉生产方法及采用该方法生产的全麦粉。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种黑麦全麦粉生产方法，其具体包括如下步骤：小麦清理→润麦→研磨、筛理→配粉，其中：

A、小麦清理：按常规的清理流程，将小麦进行筛理、去石、打麦、风选、磁选、再筛理，清理去除小麦中的各类杂质；

B、润麦：根据小麦水分，添加适当水量与小麦混合均匀后进入润麦仓，润麦36-48h，润麦后水分达到14.5-15.0％；

其特征在于：

C、研磨、筛理：研磨过程采用三台磨粉机，筛理过程采用一台两仓平筛机，其中，调整一号磨粉机的磨辊参数为：排列：F-F、齿数：5.1、斜度：6、速比：2.5∶1，将上一步骤B中的黑小麦进行研磨、破碎，通过风运系统进入平筛第一筛仓，第一筛仓筛绢规格为4-W、4-W、3-CQ、3-CQ，通过筛理分级，4-W筛绢的筛上物由风运系统送至第二磨粉机；筛下物经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第二磨粉机的磨辊参数调整为：排列：F-F、齿数：8.6、斜度：10、速比：2.5∶1，第二磨粉机研磨后的物料由风运系统同样送至第一筛仓，通过筛理分级，第二段4-W筛绢的极少量筛上物由风运系统再回送至第二磨粉机；筛下物与第一段4-W的筛下物合并经本筛仓3-CQ、3-CQ进一步筛理分级，筛下物直接进入成品归集绞龙，筛上物由风运系统送至第三磨粉机研磨；第三磨粉机的磨辊参数调整为：排列：F-F、齿数：9.6、斜度：12、速比：2.5∶1，第三磨粉机研磨后的物料进入平筛的第二筛仓，所述第二筛仓的筛绢规格为6-CQ、6-CQ，符合要求的筛下物直接进入成品归集绞龙，不符合要求的极少量筛上物继续由风运系统返回至第三磨粉机进行研磨，至此，将黑小麦研磨成为全谷物成分物料。

D、配粉：根据产品的不同用途，搭配不同比例的黑小麦全颗粒物料和普通小麦粉，形成不同类别的黑小麦全麦粉。

本发明的另一个目的是提供一种黑麦全麦粉，该黑麦全麦粉采用上述的生产方法制得，所述黑麦全麦粉中含有粉状、粒状、片状不同形状的物料，所述不同形状的物料满足下述指标：粗细度：CQ20留存38-42％，CB30留存20-35％、灰分：≤1.8％、水分：≤14.8％，含砂量≤0.02％，湿面筋≥26％。