[发明专利]软包电池及其成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种软包电池及其成型方法。

背景技术

随着电子产品不断的开发，锂离子电池得到广泛应用，而现在的电子产品在不断的更新换代，同时对锂离子电池产品的要求也越来越高。目前在整个电池行业中，各个电池厂家的产品质量不一，90％的厂家都处于中低端水平状态，在对一些高要求的电子产品上，电池性能不能满足要求，例如：在早期主要是以蓝牙为主，对电池的性能要求不是很高，只要有一定资金的企业都能投入到锂离子电池行业来，而从目前的市场来看，主要的电子产品为数码、平板电脑、超薄手机，电子产品都是触摸屏显示，该类产品因受到体积的限制，要求电池越薄越好。

软包电池是在原有钢壳、铝壳、塑壳电池的基础上发展起来的第三代动力锂电池，以其更轻、更薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等优势，受到国内外用户的青睐。软包电池产品广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车、电动工具、电动玩具、太阳能光伏发电系统、风力发电系统、移动通讯基站、大型服务器备用UPS 电源、应急照明、便携移动电源及矿山安全设备等多种领域。其辅助产品主要应用领域有笔记本电脑、LED手电筒、手机、移动DVD、GPS等产品。

软包电池通常包括外壳、胶框、电芯和保护电路板，电芯包括电芯主体和正负极耳，电芯和保护电路板分别置于胶框内，并电芯和保护电路板之间有间隙，此间隙填充有注塑材料，外壳将这些部件封装起来。传统的软包电池制造都是采用低压注塑工艺，通常是将电芯和保护电路板装入胶框后，电芯和保护电路板以及胶框之间都具有间隙，然后再将此半成品置入低压注塑模具内，通过低压注塑机将所述胶框内的剩余空间用塑胶填充完全。因此，传统的低注塑工艺都需要先设计塑胶外框模具，再进行低压注塑工艺，实际上这种注塑工艺较复杂，成本较工，人员操作较难，生产周期长，而且工艺温度较高，易损害电芯、电路器件等，导致产品容易报废，不良率高，不良迫修困难，而且注塑时容易出现五金掉电，电芯溢胶等现象，也影响电池产品良率。

发明内容

有鉴于此，提供一种无需注塑、操作简便、成本低、良率高的软包电池成型方法，以及一种结构紧凑、框式卡扣结构的软包电池。

一种软包电池成型方法，其包括如下步骤：

制作电芯，所述电芯包括电芯主体和正负极耳；

制作主体胶框，所述主体胶框具有前端壁、后端壁和两个侧壁，在所述前端壁内侧形成有扣合部，所述后端壁设有后卡位；

将保护电路板电连接于电芯上，所述保护电路板具有多个端子，使电芯正负极耳与对应端子电连接，将电芯和保护电路板置于主体胶框中，所述主体胶框前端壁与保护电路板之间形成一间隙；

制作限位胶框，在限位胶框上形成有卡扣部，所述主体胶框前端壁或限位胶框上设有前卡位，将卡扣部扣入于所述主体胶框的扣合部，使限位胶框紧密扣合于保护电路板与主体胶框前端壁之间的间隙中，通过限位胶框的卡扣使主体胶框、保护电路板、限位胶框与电芯相互紧密贴合于一体式结构；

将钢片卡于所述前卡位和后卡位之间；

经包装成型，获得所需软包电池。

以及，一种软包电池，其包括外壳、主体胶框、电芯和保护电路板，所述主体胶框具有前端壁、后端壁和两个侧壁，所述电芯包括电芯主体和正负极耳，所述电芯和保护电路板分别置于主体胶框内，所述保护电路板具有多个端子，电芯正负极耳与对应端子电连接，其特征在于，所述软包电池还包括限位胶框，所述主体胶框前端壁和保护电路板之间具有间隙，所述主体胶框前端壁内侧形成有扣合部，所述限位胶框设有卡扣部，所述卡扣部扣入于所述主体胶框的扣合部，所述限位胶框紧密扣合于保护电路板与主体胶框前端壁之间的间隙中，使主体胶框、保护电路板、限位胶框与电芯相互紧密贴合于一体式结构，所述软包电池还包括紧贴外壳的钢片，所述主体胶框前端壁或限位胶框上设有前卡位，所述主体胶框后端壁设有后卡位，所述钢片两端卡于所述前卡位和后卡位之间。

上述软包电池及其成型方法通过限位胶框卡扣于保护电路板与主体胶框前端壁之间的间隙，使主体胶框、保护电路板、限位胶框与电芯相互紧密贴合于一体式结构，再包装成型，无需传统的低压注塑工艺，使电池成型工艺操作简单方便，生产快速高效，成本更低，由于没有注塑工艺，不需要经受高温环境，不会损害电芯等部件，电池成品良率高。而且，成型的软包电池结构通过卡扣结合，结构更加紧凑，各部件连接更加紧密。

附图说明

图1是本发明实施例的软包电池的立体结构分解示意图。