[发明专利]一种石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块及其方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块及其制备方法，属于新型节能环保墙体材料领域。

背景技术

石英风化砂，是天然石英经过千百万年风化后形成，其原结晶形态发生转化，变成细小的晶粒，部分转变为非晶体，主要成份为二氧化硅（SiO₂），含有少量氧化铝（Al₂O₃）、氧化钾（K₂O）、氧化铁（Fe₂O₃）和氧化钙（CaO）。石英风化砂在蒸压加气混凝土砌块生产过程主要作用是提供SiO₂，其矿物组分复杂，含量最多的是石英，其次是长石，还夹杂着云母、碳酸盐、粘土等，其中还含有一定数量的Na₂O和K₂O，它们生成可溶性Na₂SO₄和K₂SO₄。

石英风化砂中含有的粘土杂质对蒸压加气混凝土砌块性能的影响很大：一方面，由于粘土是一种高分散物料，吸水性强，含量过高时，会使料浆粘度增大，若为了保证一定的粘度而增加用水量，则又延长了坯体硬化时间；另一方面，粘土中含有一定量的Al₂O₃，它促进蒸压加气混凝土水化产物托勃莫来石（tobermorite）相的生成。

托勃莫来石是硅氧四面体单链和氧化钙多面体构成的层状结构，层状结构之间含有水分，层间水不稳定，极易失水造成体积收缩变形。为了获得性能稳定优良的加气混凝土制品，必需对托勃莫来石加以控制。

目前，随着蒸压砂加气混凝土砌块行业工艺技术和装备的快速发展，大批量生产B06、B07级蒸压加气砌块的能力已趋成熟。但能因地制宜，结合当地实际条件大批量、高合格率生产A2.0 B04、A3.5 B05级蒸压加气混凝砌块、薄块的建材企业很少。生产A2.0 B04、A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块的主要难点在于，在降低产品容重的同时，又要保证产品强度。B04、B05级蒸压加气混凝土制品质量的好坏直接影响自保温墙体和混凝土梁、柱和剪力墙等冷热桥部位保温处理。

发明内容

本发明的目的是提供一种采用石英风化砂制备A3.5 B05级蒸压砂加气混凝土砌块。通过严格控制各原材料质量，调整配合比和精确计量，改善工艺方法，提高坯体的稳定性，保证蒸压砂加气混凝土砌块气孔结构好、容重低、强度高、导热系数和干燥收缩值低、抗冻性好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

    一种石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块，该混凝土砌块包括如下重量份的干物料组成：石英风化砂55-70份，水泥12-30份，生石灰10-28份，铝粉膏0.10-0.13份，磷石膏3-6份；其中，该混凝土砌块的干物料组份还包括水，水与干物料的质量比为0.67-0.72:1。

    上述混凝土砌块的干物料进一步优选为包括如下重量份的干物料组成：石英风化砂62.4份，水泥19.5份，生石灰13.6份，铝粉膏0.12份，磷石膏4.38份；其中，该混凝土砌块的干物料组份还包括水，水与干物料的质量比为0.68:1。

    本发明还提供一种石英风化砂制备A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块的方法，包括如下制备步骤：

    1）将石英风化砂与磷石膏按重量比混合后，输送至球磨机，将水、废浆以流量比为7:1加入球磨机，混磨10-30min，得到细度为25-28%、质量百分比浓度为58-65%的料浆；粉碎并球磨生石灰，得到细度为10%-13%的生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；

2）将水泥、生石灰粉、料浆、水加入搅拌罐中，混合，搅拌25-35s，采用0.3-0.4MPa的蒸汽加热至30-35℃，停止加热，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌35-40s后，将搅拌罐内的料浆卸入模框内，并将模框送进室温为48-52℃的预养间内静停，料浆在模框内膨胀，40-48min后形成稳定的坯体，坯体无下沉、塌陷、冒泡和泌水等现象，继续静养170-190min后切割，去除坯体切割后的边角料，将坯体送入蒸压釜内；

3）对釜内的坯体按配气制度进行蒸压养护，坯体在蒸压釜内依次经过抽真空、升压、恒压和降压后得到A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块。

    所述的步骤1）中，所述的细度为干物料经过180目标准检验筛的筛余量所占质量百分比。