[发明专利]一种石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块及其方法

权利要求书

1.一种石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块包括如下重量份的干物料组成：石英风化砂55-70份，水泥12-30份，生石灰10-28份，铝粉膏0.10-0.13份，磷石膏3-6份；其中，该混凝土砌块的干物料组份还包括水，水与干物料的质量比为0.67-0.72:1。

2.根据权利要求1所述的石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，该混凝土砌块包括如下重量份的干物料组成：石英风化砂62.4份，水泥19.5份，生石灰13.6份，铝粉膏0.12份，磷石膏4.38份；其中，该混凝土砌块的干物料组份还包括水，水与干物料的质量比为0.68:1。

3.根据权利要求1或2所述的石英风化砂制备的A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块，其特征在于，水泥为P·O 42.5普通硅酸盐水泥；生石灰的消化速度为8-15min/℃，消化温度为75-85℃，A(CaO+MgO)的质量分数为68-80%；磷石膏，其二水硫酸钙的含量为70-78%；石英风化砂中二氧化硅的含量为80-90%。

4.一种石英风化砂制备A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块的方法，其特征在于，包括如下制备步骤：

将石英风化砂与磷石膏按重量比混合后，输送至球磨机，将水、废浆以流量比为7:1加入球磨机，混磨10-30min，得到细度为25-28%、质量百分比浓度为58-65%的料浆；粉碎并球磨生石灰，得到细度为10%-13%的生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；

将水泥、生石灰粉、料浆、水加入搅拌罐中，混合，搅拌25-35s，采用0.3-0.4MPa的蒸汽加热至30-35℃，停止加热，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌35-40s后，将搅拌罐内的料浆卸入模框内，并将模框送进室温为48-52℃的预养间内静停，料浆在模框内膨胀，40-48min后形成稳定的坯体，坯体无下沉、塌陷、冒泡和泌水等现象，继续静养170-190min后切割，去除坯体切割后的边角料，将坯体送入蒸压釜内；

对蒸压釜内的坯体按配气制度进行蒸压养护，坯体在蒸压釜内依次经过抽真空、升压、恒压和降压后得到A3.5 B05级蒸压加气混凝土砌块。

5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1）中，所述的细度为干物料经过180目标准检验筛的筛余量所占质量百分比。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤1）中，所述的废浆为步骤2）中坯体切割后的边角料进入循环水后，经搅拌形成的密度为1.2-1.3g/cm³的混合物，该混合物的主要成分包括水、石英风化砂和水泥提供的二氧化硅、石灰和水泥中氧化钙水化反应形成的氢氧化钙、水化硅酸钙。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤2）中水泥、生石灰粉、料浆、水加入搅拌罐中，混合，搅拌30s秒，采用0.35MPa的蒸汽加热至31℃，停止加热，待搅拌罐内混合物温度上升到32℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌40s后，将搅拌罐内的料浆卸入模框内，将模框送进室温为48-52℃的预养间内静停，料浆在模框内发气膨胀，45min后形成稳定的坯体，坯体无下沉、塌陷、冒泡和泌水等不稳定现象，继续静养185min后切割，去除坯体切割后的边角料，将坯体送入蒸压釜内。

8.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的步骤3）中，蒸压釜内抽真空后，蒸压釜内压力为-0.02—-0.03MPa；再向蒸压釜内输送蒸汽，在12-18min内升至0MPa；继续升压，在50-70min内升至0.45MPa；进一步升压，在25-35min内升至0.8MPa；再次升压，25-35min内升至1.32MPa；及时向蒸压釜内补充蒸汽，保持釜内压力为1.31-1.33MPa，维持6-7h；然后排气降压，在25-35min内降压至1.0MPa；进一步排气降压，在25-35min内降压至0.65MPa；继续排气降压，将蒸压釜内压力降至常压。