[发明专利]一种脱硝催化剂的再生方法

说明书

 技术领域 

    本发明涉及一种催化剂再生方法，具体涉及一种蜂窝状脱硝催化剂活性及强度恢复的方法。

背景技术

氮氧化物(NOx)的排放严重影响着大气环境和人类的健康，选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝技术是脱除NOx的有效方法之一。近年来关于脱硝催化剂运行一段时间后失活后再生的研究成为目前SCR脱硝催化剂研究的热点。如由南京工业大学申请的一种SCR烟气脱硝催化剂再生方法201210100560.5P本发明采用将待再生的催化剂进行吹扫，然后将催化剂放入清洗池中用清洗液清洗，烘干；再将清洗完的催化剂浸渍于活性补充液中，进行活性补充、干燥；最后，将干燥完的催化剂进行焙烧、冷却、最终，便可得到再生的脱硝催化剂。经过再生后的催化剂，脱硝效率达到90%以上。按上述发明对蜂窝状催化剂的再生取得了不错的脱硝效果。

但是在工业上应用的脱硝催化剂运行一段时间后，存在脱硝效率下降和催化剂自身机械强度降低两方面的问题，目前为止尚未见到有关如何增强再生催化剂脱硝效率的同时提高强度的相关文献。

针对以上脱硝催化剂再生存在的问题，本发明提供一种增强脱硝催化剂强度的同时有效恢复催化剂活性的方法。

 发明内容

    为了实现以上目的，本发明对运行16000h以上的脱硝蜂窝状催化剂进行再生，本发明采用的技术方案是： 一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，其方法包括以下步骤：

（1）        使用0.05-0.07Mpa的负压对失活催化剂表面及孔道进行负压吸尘的同时使用毛刷清理催化剂孔道；

（2）        使用清洗液利用超声波对催化剂表面及孔道进行清洗；

（3）        使用0.1摩尔含有La、Ce等稀土元素及磷酸二氢铝的硝酸溶液，浸渍催化剂，增大催化剂比表面积的同时，在550℃煅烧4小时增强催化剂的机械强度；

（4）使用2%的草酸溶液，溶解含有主催化剂有效成份偏钒酸铵及助催化剂钨酸铵、钼酸铵、五氧化二铌的活性成份浸渍液对重整后的催化剂进行浸渍，有效补充催化剂活性组份；

（5）按程序升温煅烧方式在最高温度550℃下对脱硝催化剂进行煅烧。

 所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述催化剂是燃煤电厂脱硝使用的蜂窝状选择性还原催化剂（SCR）。

 所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征在于，所述步骤（1）中使用的负压为0.05-0.07MPa，对催化剂表面灰份进行吸尘的同时，用直径3-5mm的毛刷进行清理。

    所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（2）中的清洗液由以下成份组成：0.5摩尔的NaOH溶液、1-2%的渗透剂JFC-S、0.5-1%的乳化剂OP-10、0.5-1%金属螯合剂HEDP、清洗温度约30℃、清洗时间30分钟、超声波功率为6KW，超声频率为40HZ，清洗后烘干温度为90℃。

所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（3）中使用0.1摩尔硝酸溶液，溶解0.2-0.4%、 0.05-0.1%的催化剂晶相重整剂、晶相稳定剂硝酸镧及硝酸铈，催化剂强度增强剂为2-4%固体磷酸二氢铝，对再生催化剂进行浸渍，浸渍温度为30℃，浸渍时间3小时后烘干、煅烧，煅烧温度为550℃煅烧4小时。

所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（4）使用2%的草酸溶液溶解含有0.5-1%的偏钒酸铵、2-5%的钨酸铵、0.2-0.4%的钼酸铵、0.05-0.1%的五氧化二铌的活性成份浸渍液对重整后的催化剂进行浸渍，补充催化剂活性组份。

    所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（5）中煅烧温度为程序升温煅烧，煅烧工序为：0-120℃20min、120-250℃40min、250-350℃60min、350-450℃60 min、450-550℃60min，550℃煅烧4小时。

本发明的优点和有益效果如下:

    本发明的方法对运行时间16000h以上的催化剂进行再生，再生后催化剂脱硝效率可达82-87%，再生脱硝催化剂强度可提高40%以上，可达179N/CM³，（失活催化剂强度128 N/CM³），工作周期短，不影响企业的脱硝工艺流程，成本低，具有极大的经济效益和社会效益。