[发明专利]一种脱硝催化剂的再生方法

权利要求书

1.一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，其方法包括以下步骤：

（1）使用0.05-0.07Mpa的负压对脱硝失活催化剂表面及孔道进行负压吸尘的同时使用毛刷清理催化剂孔道；

（2）使用清洗液利用超声波对催化剂表面及孔道进行清洗；

（3）使用0.1摩尔含有La、Ce稀土元素及磷酸二氢铝的硝酸溶液，浸渍催化剂，增大催化剂比表面积的同时，在550℃煅烧4小时增强催化剂的机械强度；

（4）使用2%的草酸溶液，溶解含有主催化剂有效成份偏钒酸铵及助催化剂钨酸铵、钼酸铵、五氧化二铌的活性成份浸渍液对重整后的催化剂进行浸渍，有效补充催化剂活性组份；

（5）按程序升温煅烧方式在最高温度550℃下对脱硝催化剂进行煅烧。

2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述催化剂是燃煤电厂脱硝使用的蜂窝状选择性还原催化剂（SCR）。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（1）中使用的负压为0.05-0.07MPa，对催化剂表面灰份进行吸尘的同时，用直径3-5mm的毛刷进行清理。

4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（2）中的清洗液由以下成份组成：0.5摩尔的NaOH溶液、1-2%的渗透剂JFC-S、0.5-1%的乳化剂OP-10、0.5-1%金属螯合剂HEDP、清洗温度约30℃、清洗时间30分钟、超声波功率为6KW，超声频率为40HZ，清洗后烘干温度为90℃。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（3）中使用0.1摩尔硝酸溶液，溶解0.2-0.4%、 0.05-0.1%的催化剂晶相整形剂、晶相稳定剂硝酸镧及硝酸铈，催化剂强度增强剂为2-4%固体磷酸二氢铝，对再生催化剂进行浸渍，浸渍温度为30℃，浸渍时间3小时，晾干后在550℃煅烧4小时。

6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（4）使用2%的草酸溶液溶解含有0.5-1%的偏钒酸铵、2-5%的钨酸铵、0.2-0.4%的钼酸铵、0.05-0.1%的五氧化二铌的活性成份浸渍液对整形后的催化剂进行浸渍，补充催化剂活性组份。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂的再生方法，其特征是在于，所述步骤（5）中煅烧温度为程序升温煅烧，煅烧工序为：0-120℃20min，120-250℃40min，250-350℃60min，350-450℃60 min，450-550℃60min，550℃煅烧4小时。