[发明专利]一种辣椒籽油的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种食用油的生产方法，具体涉及一种辣椒籽油的生产方法，属于食品加工技术领域。

背景技术

目前，生产辣椒籽油的方法采用的是机榨法。机榨结束后，不仅饼粕中的残油量较高，而且获得的油品中蛋白含量也较高，需要进一步纯化。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种机榨与浸出相结合的生产辣椒籽油的方法，该方法不仅能够有效提高提取率和出油率，而且能够有效降低油品中蛋白含量。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种辣椒籽油的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

一、预处理：

(1)清理：去除辣椒籽中的杂质；

(2)软化烘干：60℃水中软化10-40min，然后置于烘箱中烘干，最终使辣椒籽含水量调节到4-5％；

(3)破碎去皮：破碎度控制在≤0.5mm，去皮率控制在60-80％；

(4)轧坯：对辣椒籽轧坯，坯厚控制在0.1-0.5mm；

(5)蒸炒：采用热蒸汽在110-115℃下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5-7％；

二、压榨：采用螺旋式榨油机，调节好饼粕出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼粕排出厚度0.5-4mm；

三、浸提：

(1)饼粕粉碎：对饼粕进行粉碎，粉碎粒度控制在60-80目；

(2)溶剂萃取：采用正已烷为萃取剂，萃取温度60℃-65℃，萃取液料比为6：1，萃取时间6-7h。

前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，清理后的辣椒籽的含杂率≤0.1％。

前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，烘箱的加热温度为95-100℃，加热时间为30-60min。

前述的辣椒籽油的生产方法，其特征在于，在步骤一中，辣椒籽轧坯后坯厚为0.3mm。

本发明的有益之处在于：本发明的生产方法采用机榨与浸出相结合，因为机榨方法可以最大限度的生产高品质油脂，同时将压榨过的饼粕经过浸出能够最大限度的提取油脂，所以本发明的方法不仅能够生产出较多的压榨油(最终提取率可高达97.85％)，而且能够有效提高出油率(出油率高达25.44％，逼近含油量26％)、降低饼粕中的残油量。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

原料：新疆线辣椒籽，平均含油量为26％。

一、预处理

1、清理

从辣椒粉、辣椒色素等生产厂出来的辣椒籽一般含有少量碎皮、内瓤、辣椒梗等杂质，制油过程中这些杂质的存在会影响出油率和油品质量。因此，在清理过程中应尽量去除杂质,经清理后确保含杂率≤0.1％。

2、软化烘干

由于辣椒籽有一层比较坚硬的外皮，同时由于辣椒厂的生产批次不同，使得辣椒籽的含水量不一致，因此，需要对辣椒籽先进行软化再进行烘干，确定适宜的含水量。

首先，向辣椒籽中倒入热水，并使辣椒籽在60℃下软化20min左右。不同生产批次的辣椒籽经软化后，不仅外皮不再坚硬，而且含水量接近一致，便于后续工艺的控制。

然后，将辣椒籽放置到电加热烘箱中进行加热干燥，加热温度95-100℃，加热时间30—60min，最终使辣椒籽含水量调节到4-5％。

3、破碎去皮

辣椒籽皮主要成分是纤维，如果不进行破碎和去皮，会对后续的油脂提取造成很大影响，因此，需要对辣椒籽进行破碎去皮处理。

一般破碎度为6-8瓣，即不大于0.5mm，去皮率控制在60-80％。

4、轧坯

轧坯能有效破坏辣椒籽的细胞组织结构，不仅有利于压榨时油脂的排出，而且有利于后续饼粕浸出时油分子向溶剂中扩散。

轧坯后的坯厚一般控制在0.1-0.5mm，优选的坯厚为0.3mm。

5、蒸炒

采用热蒸汽在110-115℃下对坯料进行蒸炒，控制坯料水分5-7％。

二、压榨

采用螺旋式榨油机，调节好饼粕出口间隙，对辣椒籽坯料进行压榨，饼粕排出厚度控制在0.5-4mm范围内，本实施例中饼粕排出厚度控制在2mm。

坯料经压榨后，平均出油率为21％，平均提取率为80.77％。

三、浸提

新疆线辣椒籽(平均含油量为26％)经过压榨处理后，提取出约21％的辣椒籽油，还有约5％的辣椒籽油未提取出来，基于此，本发明的方法追加了浸提步骤，具体包括以下子步骤：