[发明专利]一种涤纶纤维的载体法染色工艺

权利要求书

1.一种涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）前处理：对涤纶纤维进行前处理，具体为：用尿素 1-1.5g/L，无磷除油剂4.5-5.5 g/L，十二烷基苯磺酸钠 1-1.5 g/L，60%双氧水2-3 g/L，氧化退浆剂OS 0.8-1.2 g/L，在30℃水浴中处理2-3 min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为2.5℃/min，当温度升至90℃后，在此温度下保持30-40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至60℃时，将处理后的废水排出，然后重新注入清水在室温下冲洗至洗液为中性，最后晾干；

（2）预定型：对涤纶纤维通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160-170℃，车速为20-30m/min，超喂5-10%；

（3）染色：将预定型处理后的涤纶纤维进行染色处理，具体为：室温下将纤维织物浸入染色机的清水中，然后向水浴中加入渗透剂1.5-2.5g/L，扩散剂DN 0.8-1.2g/L，氯化钠30 g/L，代用碱TF-221A 1.5-2 g/L，染料1.6-2.6%（owf），匀染修色剂LM 4.5-6.5%（owf），浴比30:1，并通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将染液的pH值调节为6-7， 循环加料化料20min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至60-70℃时，保温染色30min，然后染色机升温，升温速度为1℃/min，温度升至98-100℃时，保温染色50-70min，然后染色机降温，降温速度为2℃/min，当温度降至40℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；  

（4）还原清洗：将染色后的涤纶纤维放入皂洗液中进行还原清洗，所述皂洗液含有NaOH 2 g/L，连二亚硫酸钠4-6 g/L，皂洗剂乙二胺二邻苯基乙酸钠3-5 g/L，浴比为50:1，皂洗温度75-85℃，皂洗时间为30-40min，还原清洗后还要用40-50℃的清水冲洗15min；

（5）固色：将清洗后的涤纶纤维放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3-5g/L，固色剂2-4g/L，50%的冰醋酸1g/L， 浴比为20:1，固色温度60-70℃，固色时间为30-40min，然后温度降低，40-50℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4 min，然后在110℃焙烘3 min；

（6）柔软处理：将涤纶纤维放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：

（a）用含有纤维素酶2%（owf），通过pH缓冲剂醋酸-醋酸钠将pH值调节为4.8-5时，浴比为20:1的柔软处理液重进行柔顺处理，温度为45-55℃，反应20-30min，然后水洗；

（b）经过步骤a后，再将涤纶纤维放入柔软处理液中进行处理，用柔软剂 3-5 g/L，抗菌整理剂 1-2 g/L，在30-40℃的水浴中处理20-30 min，浴比为20:1；

（7）烘干：将柔软处理后的涤纶纤维放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度100-110℃，机车速为65-70m/min；

（8）定型：将烘干的涤纶纤维放入定型机中进行定型处理，定型温度155-165℃，机车速为25-30m/min，超喂5-8%；

（9）轧光：将定型后的涤纶纤维放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115-125℃，机车速为20-25m/min；

（10）收卷：将涤纶纤维进行收卷。

2.根据权利要求1所述的涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：所述步骤1中的无磷除油剂为无磷中性去油灵TF-104M。

3.根据权利要求1所述的涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：所述步骤3中的渗透剂为渗透剂JFC。

4.根据权利要求1所述的涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：所述步骤5中的固色剂为TCD-R。

5.根据权利要求1所述的涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：所述步骤6中的柔软剂为酯基季铵盐柔软剂，抗菌整理剂为抗菌整理剂GQ-100。

6.根据权利要求1所述的涤纶纤维的载体法染色工艺，其特征在于：所述步骤3中采用的染料为分散染料，选自分散蓝2BLN、分散红3B、分散金黄SE-5R。