[发明专利]用于手术刀片刃口自动磨削装置的磨刃机构及磨削装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种自动化机械设备，具体涉及一种用于手术刀片刃口自动磨削装置的磨刃机构。本发明还涉及一种手术刀片刃口的自动磨削装置。

背景技术

手术刀片的结构如图1所示，包括刀体1-1，刀体1-1上形成刀刃1-2；刀体1-1后端开设有插孔1-3。

现有的手术刀片的刀刃1-2是通过人工在砂轮上磨削而成的，不但工作效率低下，而且刀刃1-2的锋利程度不均匀，不能满足手术刀片高锋利程度的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于手术刀片刃口自动磨削装置的磨刃机构，它可以实现对手术刀片的刀刃的自动磨削。

为解决上述技术问题，本发明用于手术刀片刃口自动磨削装置的磨刃机构的技术解决方案为：

包括砂轮3-1，砂轮3-1通过皮带传动机构连接第一伺服电机3-2，第一伺服电机3-2能够驱动砂轮3-1旋转；砂轮3-1固定连接翻转架3-3，翻转架3-3与滑块3-4铰接，滑块3-4可沿固定在底座3-6上的导轨3-5移动；底座3-6通过螺纹连接丝杆3-15，丝杆3-15通过第二伺服电机3-7实现驱动；底座3-6活动设置于下隔板3-17的滑轨3-18内，第二伺服电机3-7驱动丝杆3-15旋转，能够带动底座3-6及砂轮3-1沿下隔板3-17的滑轨3-18前后运动，使砂轮3-1贴近或远离刀片的刃口；

翻转架3-3包括相平行并间隔的第一侧板3-8、第二侧板3-9，第一、第二侧板3-8、3-9通过撑板3-10实现拼接，撑板3-10处于滑块3-4的顶部，砂轮3-1固定在第一侧板3-8上，在第二侧板3-9上固定有相拼接的齿条3-11与齿圈3-12，且齿圈3-12的圆心为翻转架3-3与滑块3-4铰接轴3-14轴心，齿条3-11与齿圈3-12的轨迹与手术刀片的刃口轨迹一致；第三伺服电机3-13能够驱动翻转架3-3平移并翻转；当第三伺服电机主轴正转，驱动齿条3-11、齿圈3-12并带动滑块3-4在导轨3-5上前移并且实现翻转架绕铰接轴3-14的顺时针翻转，从而带动砂轮3-1沿齿条3-11、齿圈3-12组成的轨迹运动。

所述滑块3-4在导轨3-5上前移的反向一侧还匹配气缸3-16的行程杆，以使翻转架3-3在翻转后滑块3-4不被后移。

本发明还提供一种手术刀片刃口的自动磨削装置，其技术解决方案为：

包括链条输送机构1，链条输送机构1包括主动链轮11、从动链轮12及绕过主动链轮11和从动链轮12的链条13，主动链轮11在链条驱动电机的驱动下，能够带动链条13运行；链条13的每个链节分别连接一夹具5，夹具5用于夹持手术刀片工件；夹具5与链条13的链节绞接，夹具5能够绕链节转动，从而在水平状态与垂直状态之间切换；沿链条13的运行方向依次形成装刀片工位、第一磨刃工位、第二磨刃工位、卸料工位；装刀片工位设置装刀片机构2；第一磨刃工位、第二磨刃工位分别设置有所述磨刃机构3，磨刃机构3位于链条13的一侧，且两个磨刃机构3分设于链条13的两侧；第一磨刃工位、第二磨刃工位的链条13的另一侧分别设置有第一定位气缸31和第二定位气缸32；卸料工位设置卸料机构4；装刀片工位与第一磨刃工位之间设置有第一缓冲杆7，第二磨刃工位与卸料工位之间设置有第二缓冲杆8。

所述装刀片机构2包括刀片存贮槽21，刀片存贮槽21垂直设置于装刀片工位的链条13一侧；刀片存贮槽21的下方固定设置有进料台22；下料槽21的外侧固定设置有进料气缸23；进料气缸23的活塞杆能够水平往复运动。

所述进料气缸23的活塞杆设置有法兰231，法兰231的前端形成与刀片相吻合的凹部，以保证能够准确地将刀片送至夹具处。

所述装刀片工位的链条13上方还设置有挤压气缸24，挤压气缸24的活塞杆能够垂直往复运动。

所述第一磨刃工位和第二磨刃工位还设置有限位轨道，链条13位于限位限道内。

所述卸料机构4包括卸料气缸41，卸料气缸41的活塞杆上设置有夹持头42；卸料气缸41的活塞杆能够水平往复运动。

所述夹具5还设置有与链条平行的复位弹簧。