[发明专利]单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及肥料的制作工艺及设备，具体为一种单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备。

背景技术

传统过磷酸钙的生产工艺如下:

1、磷矿浆与浓硫酸在五桨混合器内进行矿酸化学反应，反应时间约为1min～5min，磷反应率达到65％～70％。

2、反应料浆自行流入化成室固化。

3、固化后的物料从化成室移出并切碎，送到熟化库堆放，并不断翻堆冷却、水份蒸发，促进熟化反应。反应时间需要长达几天或数周，通常在7天～15天。

4、经熟化反应后的过磷酸钙物料进一步打碎成粉料即可包装出厂，或根据需要可将熟化反应后的过磷酸钙物料经团粒法转鼔造粒，成为颗粒产品出厂。

上述的生产工艺中，过磷酸钙的熟化反应时间过长，致使生产效率低；同时，熟化反应产生的大量含氟尾气对生产环境造成严重污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种能大幅度缩短熟化反应时间的单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备。

能够解决上述技术问题的单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，包括设有搅拌器的N个熟化反应区，所不同的是其中一个熟化反应区居中设置，其余(N-1)个熟化反应区围绕居中的熟化反应区设置并按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区、2#熟化反应区、……(N-1)#熟化反应区，而居中的熟化反应区设定为N#熟化反应区，1#～(N-1)#熟化反应区中，相邻各#的熟化反应区相通，(N-1)#熟化反应区与N#熟化反应区之间于底部相同；1#熟化反应区的进料口连通混合反应进料器，2#熟化反应区的进水口连通水管，N#熟化反应区的出料口连通泵浆管。

N个熟化反应区的一种形成方式为：内、外筒体同轴套装，内筒体为N#熟化反应区，对应于各熟化反应区于内、外筒体之间划分出(N-1)个区间。

内、外筒体上设有统一收集各熟化反应区尾气的收集器，以防止熟化反应产生的氟尾气向大气排放。

采取了上述过磷酸钙料浆生产设备的单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法，其工序步骤如下：

1、磷矿浆与浓硫酸分别进入混合反应进料器内，反应后的混合料浆导入1#熟化反应区。

2、1#熟化反应区的浆料在搅拌器的作用下进入2#熟化反应区。

3、2#熟化反应区的料浆在搅拌器的作用下进入3#熟化反应区。

4、如此类推，(N-1)#熟化反应区的料浆在搅拌器的作用下进入N#熟化反应区。

5、根据检测N#熟化反应区料浆的浓度情况，调节进入2#熟化反应区的水量，以此调节料浆浓度达到工艺指标。

6、N#熟化反应区的料浆熟化合格后，经泵浆管抽送去后工序处理。

在各搅拌器桨叶的作用下，料浆在各熟化反应区内呈上、下相互错开的形式流动，此举有利于提高料浆的扩散混合效果。

设置收集器统一收集各熟化反应区产生的尾气，所述尾气的收集与1～6工序步骤同步进行。

本发明的有益效果：

1、本发明利用单槽多浆连续搅拌熟化过磷酸钙料浆方法，强化了鲜钙的熟化反应速度，解决了在过磷酸钙生产中鲜钙熟化过程缓慢的技术问题，大幅度减少了鲜钙熟化的时间；同时，由于设有收集含氟尾气的收集器，统一收集含氟尾气，彻底避免了传统法生产工艺熟化存在的含氟尾气污染问题。

2、本发明为料浆中和工序及喷浆造粒工序提供了合格和稳定的物料，完全能保证过磷酸钙喷浆造粒生产工艺的连续性。

3、本发明所需的机械设备通用，操作简便，半成品熟化处理时间短，是料浆法过磷酸钙喷浆造粒新工艺的制作需具有的关键步骤，工艺过程简洁、生产过程清洁环保，效果相当显著，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、搅拌器；2、1#熟化反应区；3、2#熟化反应区；4、混合反应进料器；5、泵浆管；6、收集器；7、内筒体；8、外筒体；9、隔板；10、3#熟化反应区；11、4#熟化反应区；12、5#熟化反应区；13、6#熟化反应区。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。