[发明专利]单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法及其生产设备有效
| 申请号: | 201510143856.9 | 申请日: | 2015-03-31 |
| 公开(公告)号: | CN104692836B | 公开(公告)日: | 2017-09-08 |
| 发明(设计)人: | 云伟生;李棉庆;于长山 | 申请(专利权)人: | 防城港盛农磷化有限公司 |
| 主分类号: | C05B1/10 | 分类号: | C05B1/10;C05B1/02 |
| 代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司45107 | 代理人: | 廖世传 |
| 地址: | 538001 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 单槽多桨 搅拌 熟化 过磷酸钙 制备 方法 及其 生产 设备 | ||
1.单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备,其特征在于:包括同轴套装的内、外筒体(7、8),所述内筒体(7)设为6#熟化反应区(13),内、外筒体(7、8)之间的环槽区域划分成五部分,按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区(2)、2#熟化反应区(3)、3#熟化反应区(10)、4#熟化反应区(11)和5#熟化反应区(12),1#熟化反应区(2)与5#熟化反应区(12)之间由隔板(9)断通,5#熟化反应区(12)与6#熟化反应区(13)之间通过内筒体(7)底部的开口相通,1#熟化反应区(2)与2#熟化反应区(3)之间、2#熟化反应区(3)与3#熟化反应区(10)之间、3#熟化反应区(10)与4#熟化反应区(11)之间、4#熟化反应区(11)与5#熟化反应区(12)之间均为无障碍相通,各熟化反应区内均设有一台具有两层以上桨叶的搅拌器(1),在各搅拌器(1)桨叶的作用下,料浆在各熟化反应区内呈上、下相互错开的形式流动;1#熟化反应区(2)上部的外筒体(8)上开设有进料口,所述进料口连通斜向下方设置的混合反应进料器(4),2#熟化反应区(3)上部的外筒体(8)上开设有进水口,所述进水口连通水管;所述内、外筒体(7、8)上方安装收集器(6),所述收集器(6)的气罩安装在内、外筒体(7、8)的上口处,所述气罩的出气口连通抽风管,气罩外设置泵浆管(5),所述泵浆管(5)通过气罩进入6#熟化反应区(13)的上部。
2.单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆制备方法,其特征在于采取了权利要求1所述单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备,其工序步骤如下:
①、磷矿浆和浓硫酸分别进入混合反应进料器(4)内高度混合,在100℃~120℃的反应温度条件下进行快速矿酸化学反应,反应料浆在1min~5min内获得65%~72%的磷转化率后,导入1#熟化反应区(2);
②、进入1#熟化反应区(2)的料浆,在搅拌器(1)作用下向反应区底部流动并进入2#熟化反应区(3);
③、进入2#熟化反应区(3)的料浆,在搅拌器(1)作用下向反应区上方向流动并进入3#熟化反应区(10);
④、进入3#熟化反应区(10)的料浆,在搅拌器(1)作用下向反应区底部流动并进入4#熟化反应区(11);
⑤、进入4#熟化反应区(11)的料浆,在搅拌器(1)作用下向反应区上方流动并进入5#熟化反应区(12);
⑥、进入5#熟化反应区(12)的料浆,在搅拌器(1)作用下向反应区底部流动,并通过内筒体(7)底部的开口进入6#熟化反应区(13),料浆在搅拌器(1)作用下向反应区上方流动;
⑦、根据检测6#熟化反应区(13)料浆的浓度情况,通过水管调节进入2#熟化反应区(3)的水量,以便调节料浆浓度达到工艺指标要求;
⑧、6#熟化反应区(13)上部已熟化合格并达到工艺指标要求的过磷酸钙料浆,经泵浆管(5)抽送去后工序处理;
采用收集器(6)统一收集各熟化反应区产生的含氟尾气,该收集过程与①~⑧的工序步骤同步进行。
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