[发明专利]一种通信电缆的生产方法

权利要求书

1.一种通信电缆，其特征在于：包括圆形线芯(1)、第一绝缘层(2)、第一屏蔽层(3)、接地线(4)、导线(5)、填充物(6)、第二屏蔽层(7)、发泡层(8)、第二绝缘层(9)、护套(10)，所述圆形线芯(1)设于中央，所述圆形线芯(1)表面设有第一绝缘层(2)，所述第一绝缘层(2)上设有若干个第一屏蔽层(3)，每两个第一屏蔽层(3)之间设有若干根导线(5)和一根接地线(4)，导线(5)和接地线(4)呈S形绞合在一起，导线(5)和接地线(4)周围设有填充物(6)，所述第二屏蔽层(7)包裹于导线(5)和第一屏蔽层(3)的外围，所述第二屏蔽层(7)于第一屏蔽层(3)相连接，所述发泡层(8)设于第二屏蔽层(7)的外部，所述第二绝缘层(9)设于发泡层(8)的外部，所述护套(10)设于第二绝缘层(9)的外部。

2.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于：所述导线(5)为同轴导线，导线(5)是由内导体(51)、第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)组成，所述内导体(51)、第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)依次沿径向由内到外设置。

3.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于：所述圆形线芯(1)是一条钢丝绳，圆形线芯的直径为1.9～2.1㎜。

4.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于：所述第一屏蔽层(3)安装于第一绝缘层(2)和第二屏蔽层(7)之间，第一屏蔽层(3)的数量为4个，每两个第一屏蔽层(3)之间呈90°垂直分布。

5.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于：所述填充物(6)采用石棉绳，填充物(6)被填充于第一屏蔽层(3)、第二屏蔽层(7)、导线(5)和接地线(4)之间的空隙内。

6.如权利要求1所述的一种通信电缆，其特征在于：所述第二屏蔽层(7)采用锡箔带(71)和铜带(72)，所述锡箔带(71)和铜带(72)相互交叉编织成一个整体，锡箔带(71)和铜带(72)的宽度为9.9～10.1㎜，编织密度为90％。

7.一种通信电缆的生产方法，其特征在于：其具体步骤如下：

a)将钢丝线牵引拉伸成1.9～2.1㎜的圆形线芯(1)，将低密聚乙烯和乙丙橡胶混合均匀后，经过加热后挤塑于钢丝线表面形成第一绝缘层(2)；

b)将PET膜制成矩形长条状形成第一屏蔽层(3)，在圆形线芯(1)表面两两呈90°安装四个第一屏蔽层(3)；

c)将内导体(51)表面用共挤机沿径向由内到外依次挤制第三绝缘层(52)、外导体层(53)和外套层(54)制成导线(5)，每两根导线(5)和一根接地线(4)用对绞机绞合成一个整体放置于第一屏蔽层(3)之间的间隙内，并用填充物(6)将间隙填充满；

d)用编织机在电缆内部的表面将锡箔带(71)和铜带(72)编织成第二屏蔽层(7)，然后在第二屏蔽层(7)外部由内向外依次挤制发泡层(8)、第二绝缘层(9)和护套(10)，第二屏蔽层(7)、发泡层(8)、第二绝缘层(9)和护套(10)的厚度均为0.9～1.1㎜。

8.如权利要求7所述的一种通信电缆的生产方法，其特征在于：在步骤d)中，挤制发泡层(8)的具体过程如下：将100kg低密度聚乙烯与15～20kg的成核母料剂置于搅拌机内混合均匀，混合料再依次通过125～135℃、180～190℃和190～200℃的加温区，然后在模头的温度为190～200℃、前排冷却水温为45℃、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min、加入氮气使挤出压力为3.0～3.2MPa的条件下，使混合料在第二屏蔽层(7)的外表面上发泡定型，发泡度为50％。

9.如权利要求7所述的一种通信电缆的生产方法，其特征在于：在步骤a)和d)中，挤制第一绝缘层(2)和第二绝缘层(9)的具体过程如下：将100kg高密度聚乙烯与8～10kg乙丙橡胶胶置于搅拌机内混合均匀，接着，混合料依次通过95～105℃、180～190℃、250～260℃和270～280℃的加温区，然后在模头的温度为270～280℃、前排冷却水温为45℃、挤出速度为300r/min、牵引速度为550r/min的条件下，将混合料包裹在圆形线芯(1)和发泡层(8)的外表面形成第一绝缘层(2)和第二绝缘层(9)。