[发明专利]一种选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱

权利要求书

1.一种选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于包括第一吸附柱(1)和第二吸附柱(2)，所述第一吸附柱和第二吸附柱的外壳上设置有进水口和出水口，所述第一吸附柱和第二吸附柱的外壳中装有柱填料，第一吸附柱外壳上设置的出水口通过管件(3)与第二吸附柱外壳上设置进水口相连，所述管件(3)上设置有控制阀(4)；

第一吸附柱外壳中的柱填料为硝酸改性的核桃壳基颗粒活性炭(5)，硝酸改性的核桃壳基颗粒活性炭(5)的制备方法为：将核桃壳基活性炭与浓度为1～9mol/L的硝酸混合，在60～80℃搅拌至干燥，然后用水洗涤至洗出液的pH值恒定后干燥、过筛，浓度为1～9mol/L的硝酸的用量为：每1kg核桃壳基活性炭加入5～15L所述硝酸；

第二吸附柱外壳中的柱填料为钛精矿改性的核桃壳基颗粒活性炭(6)，钛精矿改性的核桃壳基颗粒活性炭(6)的制备方法为：将核桃壳颗粒与钛精矿粉末混合均匀，然后将其与浓度为10～60wt.％的磷酸混合，烘干后在氮气保护下加热至400～600℃并在该温度保温30～90min，再用水洗涤至洗出液的pH值恒定后干燥、过筛，每1kg核桃壳颗粒加入1～3L所述磷酸。

2.根据权利要求1所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述第一吸附柱(1)和第二吸附柱(2)的柱填料下方设置有第一玻璃纤维层(7)，所述第一吸附柱(1)和第二吸附柱(2)的柱填料上方设置有第二玻璃纤维层(8)。

3.根据权利要求2所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述第一吸附柱和第二吸附柱外壳上设置的进水口位于第二玻璃纤维层(8)的上方，第一吸附柱和第二吸附柱外壳上设置的出水口位于第一玻璃纤维层(7)的下方；或者，第一吸附柱和第二吸附柱外壳上设置的进水口位于第一玻璃纤维层的(7)的下方，第一吸附柱和第二吸附柱外壳上设置的出水口位于第二玻璃纤维层(8)的上方。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述第一吸附柱(1)和第二吸附柱(2)外壳中设置有与所述进水口相通的布水器(9)。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于连接第一吸附柱(1)和第二吸附柱(2)的管件(3)上设置有取样口(10)。

6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述用于选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于制备钛精矿改性的核桃壳基颗粒活性炭(6)时，钛精矿粉添加的量为核桃壳颗粒质量的0.1％～5％。

7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述过筛是指过5～20目的筛。

8.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述核桃壳基活性炭的制备方法为：将核桃壳颗粒与浓度为10～60wt.％的磷酸混合，在400～600℃活化反应30～90min，浓度为10～60wt.％的磷酸的用量为：每1kg核桃壳颗粒加入1～3L所述磷酸。

9.根据权利要求8所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述核桃壳颗粒的颗粒大小为5～20目。

10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的选择性富集分离电镀废水中Cu(II)和Cr(VI)的串联吸附柱，其特征在于所述核桃壳颗粒的颗粒大小为5～20目。