[发明专利]大豆油及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产大豆油的方法，所属技术领域：二、生物与新医药技术，(七)现代农业技术，4、农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。

背景技术

大豆油是人们日常生活中每天必不可缺的食用油，主要用于烹、炒、煎、炸食物等，消费量非常大，大豆油脂的安全性和营养保健价值越来越成为人们关注的热点。

目前大豆油产品主要存在以下安全隐患问题：

1、溶剂浸提工艺带来的不安全因素，目前大豆油生产普遍采用的是机械化程度高、出油率高的溶剂浸提工艺，这一工艺生产的大豆油有以下安全隐患：1)溶剂残留问题：浸油过程中，要用到大量有机溶剂，成品豆油中残留的有机溶剂对人体健康有一定危害；2)精炼过程产生有害物质：溶剂浸提出的大豆油称为毛油，含有多量的杂质，不能直接食用，需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油；精炼过程能够产生有害于健康的反式脂肪酸和有毒物质--氯丙醇的前体；3)精炼过程使得天然营养损失严重：大豆中含丰富的天然营养保健成分：卵磷脂、VE、甾醇等；精炼加工使得这些宝贵的营养物质损失严重，大豆油脂精炼后，成了一种几乎没有什么营养价值的高热量、高能量烹调油；4)精炼后的大豆油中的天然VE(强力天然抗氧剂)损失严重，为了保证大豆油在贮存过程中不氧化变质，需要额外添加抗原氧化添加剂。

2、传统压榨工艺存在的问题，传统的大豆油压榨工艺，虽然避免了溶剂残留问题，但是，为了消除产品中的豆腥味和其他异味，增加出油率，要先将大豆经过加热变性处理。高温加热处理，不仅使得大豆中的不饱和脂肪酸、VE等受热损失，而且使得榨出的毛油颜色深、杂质多，也必须经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭后，才能成为食用大豆油。如此，依然带来不饱和脂肪酸、VE、卵磷脂等营养成分破坏严重，并可能产生氯丙醇前体、反式脂肪酸等危害身体健康的物质，和额外添加抗氧剂等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的大豆油生产方法。

本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：

A、对大豆进行晾晒，控制含水率3％-5％：

B、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25--20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；

C、将热大豆放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，得脱除皮的大豆仁，去衣率为85％以上；

D、将大豆仁用液压机加压出毛油；

将大豆仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg，均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压，均匀加压到280-300MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、毛油沉淀36～48h后进行过滤，得到成品油；

将毛油沉淀36～48h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，得到成品油。

本发明的优点是：

本发明生产工艺取油的产品颜色浅、有大豆的特殊气味以及保留了营养成分；传统工艺中的烘干、蒸炒以及脱色工艺需要加活性炭或者活性白土，烘干取油使得苯并芘含量增加需要加活性炭吸附，蒸炒取油的的颜色较深需要加活性白土脱色，虽然能够去除不利因素，但是操作复杂、添加化学物质会去除营养成分以及豆腥的特殊气味。

本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的大豆油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。

具体实施方式

一种大豆油生产工艺：

A、对大豆仁进行晾晒，控制含水率4％；

B、送入到冷库中冷藏17小时，冷库温度为-24℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为55℃，时间为5小时；反复3次；

C、将热大豆放入破碎机中破碎去衣，再转入种子加工车中，在风力作用下使内衣与籽仁分离，得脱除皮的大豆仁，去衣率为89％；

D、将晒干的大豆仁用液压机加压出毛油；

将大豆仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg，均匀地加压液压机低压、使压力到115MPa时，将低压调到高压，均匀加压到285MPa时为止，压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；

E、毛油沉淀36h后进行过滤，得到成品油；

将毛油沉淀36h后，将油均匀经过板框过滤机过滤除去杂质，得到成品油。

本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。