[发明专利]格构柱吊装装置、系统及安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑工程施工辅助工具领域，具体地，涉及一种格构柱吊装装置、系统及安装方法。

背景技术

在大型钢格构柱的安装过程中，常常为了焊接、组装的需要对格构柱进行大量平移、翻转的吊装操作，现有技术中通常采用专用吊装夹具例如吊耳或直接用钢丝绳捆扎的方式进行。但是这两种钢格构柱吊装方式存在以下问题：

由于格构柱重量大，有的重达29吨，如果采用钢丝绳捆绑吊装存在套钢丝绳时间长，在吊装时因钢丝绳本身具有一定刚度在定位时无法准确定位在重心垂直线上，会导致钢柱存在一定倾斜为吊装带来一定的难度，且要求工人在高空取钢丝绳，带来一定安全隐患；采用吊耳吊装，则焊接量大，每一个钢格构柱都需要焊接吊耳，且钢格构柱竖立安装好后还要割除吊耳，高空打磨，也存在安全隐患，且吊耳回收利用率低，浪费大。

发明内容

本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种安装和拆卸简单、能够重复利用的格构柱吊装装置、系统，本发明还提供了格构柱吊装系统的安装方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

格构柱吊装装置，包括承重横梁，该承重横梁两端各设置有一个吊耳板，所述吊耳板上开设有吊装孔；所述承重横梁顶面还设置有两个平行于吊耳板的限位板，两个限位板之间具有间隙，该间隙的宽度即两个限位板之间的距离，该距离略大于格构柱吊装部位的宽度，在吊装格构柱时使格构柱吊装部位能够方便快速地卡入两个限位板之间，且不影响两个限位板对格构柱吊装部位的限位。格构柱吊装装置使用时，在格构柱水平放置在地上时卡入格构柱吊装装置，吊装时将格构柱吊装部位所在端上提，使格构柱变成竖直时进行格构柱安装，然后取下格构柱吊装装置。本实施例的格构柱吊装装置在吊装格构柱前安装到格构柱的吊装部位时方便、简单；吊装完成后，格构柱吊装装置的拆卸也方便、简单，安全隐患小；由于格构柱吊装装置强度较大，吊装过程中在将格构柱保持竖直的情况下，能够避免格构柱倾斜，使格构柱处于竖直状态便于格构柱安装；此外，该格构柱吊装装置可以长期多次反复使用，不会造成材料浪费。

作为本发明的进一步改进，为了在不增加承重横梁的厚度的情况下，进一步加强格构柱吊装装置的强度，所述承重横梁的顶面上在两个限位板之间还设置有垫板。

进一步，所述承重横梁呈中空圆筒状，所述垫板为弧形板，弧形板的内圆周面与承重横梁的外圆周面焊接在一起。本方案中，承重横梁和垫板采用圆滑的弧形结构具有以下优点：一、由于在将格构柱从水平放置提升到竖直放置的过程中，承重横梁会在格构柱吊装部位存在相对的转动，承重横梁和垫板的圆滑结构不仅可以使该相对转动更加方便和容易，还能避免存在棱角对格构柱吊装部位产生的损伤；二、如果采用其他具有棱角的形状，在棱角处，厚度增加但对强度不产生任何贡献，无故增加了装置本身的重量，不仅搬运时费力和不变，而且提升时需要克服更多的重力，更加浪费能源动力，而承重横梁的圆筒结构就能减少棱角处的重量，从而避免该棱角增加重量问题，并且还采用中空结构，在保证装置本身的强度情况下，尽量减少装置本身的重量。

优选的，所述垫板的数量为两个，两个垫板沿承重横梁的长度方向并排焊接在承重横梁上，两个垫板之间具有间隙，这样，可以在该间隙对应的格构柱吊装部位设置加劲条，吊装时，加劲条卡入该间隙中能够有效防止格构柱吊装部位左右滑动，增强吊装的稳定性，在将格构柱吊装为竖直状态时，也更能避免格构柱倾斜。

优选的，所述承重横梁为长度为1000mm、外径为300mm、壁厚20mm的钢管；所述吊耳板和垫板为钢板，所述吊耳板的宽度为400mm、高度为600mm、厚度为35mm，所述吊装孔的直径为60mm；所述限位板的高度和宽度均为200mm、厚度为20mm；所述垫板的长度为200mm、垫板最顶端到最下端的高度为200mm、垫板的直径为380mm，两个垫板之间的距离为40mm；所述垫板与其最近的限位板之间的距离为50mm，由于吊装时格构柱处于倾斜状态，垫板与限位板之间如果距离太近，倾斜角度过大时会导致限位板变形，同时整个格构柱吊装装置遭到破坏，因此本实施例中垫板与限位板之间设置前述间距。

进一步，所述吊耳板上端呈弧形或吊耳板上、下两端均呈弧形，吊装孔开设在吊耳板上半部分，由于吊耳板的上端和下端四个角对吊耳板本身的强度不产生任何作用，并且增加了装置本身的重量，因此本方案中，将吊耳板上端或上下两端同时设置为弧形结构，去掉其上端两个角或上下两端四个角，在保证吊耳板本身的强度以及承重横梁与吊耳板的连接强度的前提下减小吊耳板的重量，从而减小整个装置的重量，便于搬运和吊装，节省吊装动力能源。