[发明专利]一种橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金行业的焊接方法，更具体的说，本发明涉及一种橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法。

背景技术

近年来，现代化大型转炉炼钢厂越来越多，其配套的煤气回收装置——橡胶膜密封煤气柜也相应增多。

橡胶膜密封煤气柜属于一种薄壁压力容器，其柜底板与柜顶板均采用Q235B钢制造，且由多块板厚3.2mm、4.5mm和6mm的钢板拼焊而成，焊接工艺复杂，对焊接质量的要求也很高。

本领域技术人员均知，橡胶膜密封煤气柜的柜底板与侧板之间为双面角焊缝连接，由于此处受力较大，双面角焊缝的焊角尺寸也较大，故易在焊后产生较大的收缩力，必须采用合适的装配及焊接顺序，否则，很容易使柜底产生失稳变形，从而离开地基向上拱起高达几百毫米，以至增加重新修补的繁琐过程，一是焊接质量难以保证，二是耽误工期，并提高施工成本。

发明内容

本发明的目的就是解决上述现有技术的焊接方法易使橡胶膜密封煤气柜底板或顶板产生变形的问题，并为此提供一种新的橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法。该方法的关键在于使煤气柜侧板与底板或顶板之间的环焊缝能够比较自由的收缩且不牵连到煤气柜底板的主体。

本发明橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法包括以下步骤：

1.选择焊接的规范参数：

(1)选择焊条直径为Φ2.5、Φ3.2及Φ4.0的三种焊条施焊，其中直径为Φ2.5的焊条用于定位焊接；

(2)选择手工电弧焊时，立焊、横焊及仰焊电流比平焊电流小10％左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10％左右，焊接电流匹配参数为：

焊条直径：2.5mm，电流：50～80A；

焊条直径：3.2mm，电流：100～130A；

焊条直径：4.0mm，电流：160～210A；

2.焊接技术要求：

(1)引弧要求严格，决不允许任意在容器钢板表面的非焊接部位引弧且引弧点必须被电弧完全重熔；

(2)焊缝端收弧时不能突然熄灭电弧，应先将焊条停止前移并维持一段时间，以填满弧坑；

(3)手工电弧焊时的运条方式是以焊缝轴线为中心的对称横向摆动，摆动速度和宽度取决于所需要的焊缝形状和尺寸。

(4)焊条倾角和焊道接头方式：

对接，平焊，侧倾角80～90度，前倾角10～15度；

角接，横焊，侧倾角45度，前倾角15～20度；

角接，立焊，侧倾角35～55度，前倾角15～20度；

角接，仰焊，侧倾角30～45度，前倾角10～15度。

3.底板或顶板中中部板的焊接顺序：

(1)由不进行定位焊接的中心板两端及两侧起，以约75mm的间距对底板中中部板的横向短接缝进行定位焊接并使之连接成若干带状，但相邻两块中部板距与内环板搭接部位约300mm处的端部暂不焊接，同时留下不进行定位焊接X形部分以卡具进行固定。

(2)由中心板处起，以约75mm的间距向周边推进，开始纵向长接缝的定位焊接，但周边的中部板端部与内环板搭接的部分应保留700mm左右不焊，同时对三块板重叠部位的最上一层中部板的底角处进行切角。

(3)底板或顶板中中部板的正式焊接：对以卡具固定的X形部分以由中心向周边推进的方式进行间断距离为250～300mm的反向退步焊接，对焊接过程中由于收缩被拉开的定位焊接要立即修补。

(4)底板或顶板中外环板、中环板和内环板的焊接：

A.分别焊接中环板和内环板圆周的径向接缝，从周边的4～6个区域段同时向同一方向焊接；

B.分别焊接所述中环板和内环板的各个搭接缝以及所述内环板与中部板位于圆拱端部的接缝，最后焊接X形部分圆拱端部与内环板的搭接缝；

C.将所述外环板与所述侧板对接并焊接300mm左右；

D.以八名焊工圆周均布且径向对称的方式进行所述外环板与所述侧板接触部分的环焊缝焊接；

E.焊接底板上的其余焊缝。

本发明选择了最为合理的焊接参数和最为科学的焊接顺序，克服了现有技术的诸多缺陷，其有益效果是：

(1)由于对中部板采用了X形焊接顺序，能够有效的控制橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接变形；

(2)由于侧板与底板或顶板之间的环焊缝能够自由收缩，能够有效控制橡胶膜密封煤气柜底和柜顶的失稳变形，省去了焊接完成后重新修补的繁琐过程；