[发明专利]一种橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法

权利要求书

1.一种橡胶膜密封煤气柜底板或顶板的焊接方法，所述的橡胶膜密封煤气柜底板或顶板包括同圆心的外环板和内环板，还包括设置在所述外环板和内环板之间的中环板，所述内环板的内部设置有中部板，所述外环板的边缘设置有侧板，所述中部板的中心部位设置有不进行定位焊接的中心板，其特征是：该焊接方法包括以下步骤：

(1)选择焊接的规范参数：

1)选择焊条直径为Φ2.5、Φ3.2及Φ4.0的三种焊条施焊，其中直径为Φ2.5的焊条用于定位焊接；

2)选择手工电弧焊时，立焊、横焊及仰焊电流比平焊电流小10％左右，低氢型焊条电流比酸性焊条电流大10％左右，焊接电流匹配参数为：

焊条直径：2.5mm，电流：50～80A；

焊条直径：3.2mm，电流：100～130A；

焊条直径：4.0mm，电流：160～210A；

(2)焊接技术要求：

1)引弧要求严格，决不允许任意在容器钢板表面的非焊接部位引弧且引弧点必须被电弧完全重熔；

2)焊缝端收弧时不能突然熄灭电弧，应先将焊条停止前移并维持一段时间，以填满弧坑；

3)手工电弧焊时的运条方式是以焊缝轴线为中心的对称横向摆动，摆动速度和宽度取决于所需要的焊缝形状和尺寸；

4)焊条倾角和焊道接头方式：

对接，平焊，侧倾角80～90度，前倾角10～15度；

角接，横焊，侧倾角45度，前倾角15～20度；

角接，立焊，侧倾角35～55度，前倾角15～20度；

角接，仰焊，侧倾角30～45度，前倾角10～15度；

(3)底板或顶板中中部板的焊接顺序：

1)由不进行定位焊接的中心板两端及两侧起，以约75mm的间距对底板或顶板中中部板的横向短接缝进行定位焊接并使之连接成若干带状，但相邻两块中部板距与内环板搭接部位约300mm处的端部暂不焊接，同时留下不进行定位焊接X形部分以卡具进行固定；

2)由中心板处起，以约75mm的间距向周边推进，开始纵向长接缝的定位焊接，但周边的中部板端部与内环板搭接的部分应保留700mm左右不焊，同时对三块板重叠部位的最上一层中部板的底角处进行切角；

3)中部板的正式焊接：对以卡具固定的X形部分以由中心向周边推进的方式进行间断距离为250～300mm的反向退步焊接，对焊接过程中由于收缩被拉开的定位焊接要立即修补；

4)底板或顶板中外环板、中环板和内环板的焊接：

A.分别焊接中环板和内环板圆周的径向接缝，从周边的4～6个区域段同时向同一方向焊接；

B.分别焊接所述中环板和内环板的各个搭接缝以及所述内环板与中部板位于圆拱端部的接缝，最后焊接X形部分圆拱端部与内环板的搭接缝；

C.将所述外环板与侧板对接并焊接300mm左右；

D.以八名焊工圆周均布且径向对称的方式进行所述外环板与所述侧板接触部分的环焊缝焊接；

E.焊接底板或顶板上的其余焊缝。