[发明专利]一种用实心棒材挤压成型的方法及其冷挤压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用实心棒材挤压成型的冷挤压装置，尤其涉及一种用实心棒材挤压成型的方法及其冷挤压装置。

背景技术

     在目前的加工电缆端子金属零部件中，一般都是采用将紫铜的长金属棒先锯成所需要的长度，然后进行车、铣以及其它锻打加工，金属棒（紫铜）材价格比较高，下料和普通加工方法时浪费大工艺复杂，使加工成本提高。

发明内容

 本发明的目的在于解决在目前的加工电缆端子金属零部件中，一般都是采用将紫铜的长金属棒先锯成所需要的长度，然后进行车、铣以及其它锻打加工，金属棒（紫铜）材价格比较高，下料和普通加工方法时浪费大工艺复杂，使加工成本提高的不足而提供的一种新型用实心棒材挤压成型的方法及其冷挤压装置。

    本发明是通过以下技术方案来实现的：一种用实心棒材挤压成型的方法，包括如下步骤：

（1）将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使模具的上模内外芯下行，紫铜棒材会在模具上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的异形产品件（电缆压接端子），直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；

   （2）按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内、外芯离开中模腔，（经过成型的产品停止在模具的中模行腔中），直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；

   （3）按下下液压机下活塞上行按钮，使模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤（1）、（2）中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。

    进一步地，所述用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸的液压机、下油缸的液压机、模具，所述模具包括上模固定板、上模内外芯、中模内芯、下模内芯、顶出顶杆，所述上模内外芯设有带螺纹的法兰帽固定，所述上模 固定板与所述上油缸的液压机上机台板的固定槽相连接，所述中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成下模内芯，下模内芯由连接法兰和螺杆固定在下机台面板槽的下模支撑板上，所述中模内芯与所述下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述中模内芯和所述下模内芯通过下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述下模内芯的中心设有扁位行腔，所述下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的顶出顶杆中；所述顶出顶杆与液压机下油缸的活塞中心对好固定连接，固定板上设有6-8根螺纹拉杆，顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述顶出顶杆与模具的配合公差在直径大于0.1MM，所述顶杆在所述下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上。

进一步地，所述下模内芯结构为2层，2层模芯之间通过上、下端的圆形凹凸槽，配合连接，所述下模芯设有斜口，主要产品加工过程的导向和形状作用，所述下模内芯的上端设有拉伸挤压的减径带，所述减径带的下段为大于减径带上端的直径尺寸，设计多层结构便于模具加工和安装使用，使模具的加工成本降低、模具更换、维修更方便快捷，同时凸、凹配合连接稳固不产生错位和偏心。

 进一步地，所述减径带的长度为2~4mm，减径带的直径尺寸即为成型后产品的标准尺寸，由于减径带长度较短，即可限制挤压成型时的尺寸，又可减少了挤压的阻力。

 进一步地，所述中模内芯是通过上小下大的圆锥斜度嵌套在下模套中，所述下模套采用嵌套式结构，所述中模内芯直径大于紫铜棒型材的直径0.2~0.4mm，嵌套要求是经过特殊处理的高强度的金属材料加工，提高使用寿命，更换方便、同时降低了制造成本。

    进一步地，所述下模套上并加固定法兰盘和高强度均匀分布的螺纹拉杆6-8根。

本发明的有益效果在于：（1）紫铜棒材一般是通过拉伸形成，其金属的致密性没有经过挤压和拉伸同时成型的工艺性能高，用其加工的紫铜端子部件导电性与没有经过挤压拉伸成型的紫铜端子部件性能优越，结构设计新颖、成本低有效的降低产品的成本和节约能源，真正达到环保节能有效；

（2）设计多层结构便于模具加工和安装使用，使模具的加工成本降低、模具更换、维修更方便快捷，同时凸、凹配合连接稳固不产生错位和偏心，提高使用寿命，更换方便。

附图说明

     图1是本发明用实心棒材挤压成型的冷挤压装置剖面结构示意图；