[发明专利]一种用实心棒材挤压成型的方法及其冷挤压装置

权利要求书

1.一种用实心棒材挤压成型的方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）将重量与需要成型棒材的重量接近，按计算产品规格所需的直径、高度或重量的紫铜棒材涂上均匀拉伸油并放在挤压模具的中模腔中，启动液压机上液压活塞，使模具的上模内外芯下行，紫铜棒材会在模具上模内外芯下行过程中两模芯同时压入紫铜棒材中心位置中，使紫铜棒材形成上带盲孔下挤扁方的异形产品件（电缆压接端子），直到压机挤压拉伸到指定的位置上停止运动；

   （2）按下液压机上行活动按钮，使液压机的活塞从模具中的上行，使上模内外芯离开中模腔，（经过成型的产品停止在模具的中模行腔中），直到液压机上液压活塞到指定的位置停止；

   （3）按下下液压机下活塞上行按钮，使模具中的顶杆上行，顶出中下模中的已经成型的产品；直到液压机下液压活塞上行到指定的位置停止，顶杆将顶出骤①、②中先后挤压拉伸形成棒材成型顶出中模的过程。

2.依照权利要求1所述的用实心棒材挤压成型的方法而设计的冷挤压装置，其特征在于：所述用实心棒材挤压成型的冷挤压装置包括上油缸的液压机、下油缸的液压机、模具，所述模具包括上模固定板、上模内外芯、中模内芯、下模内芯、顶出顶杆，所述上模内外芯设有带螺纹的法兰帽固定，所述上模固定板与所述上油缸的液压机上机台板的固定槽相连接，所述中模内芯通过锥形套放入外固定套中并行成下模内芯，下模内芯由连接法兰和螺杆固定在下机台面板槽的下模支撑板上，所述中模内芯与所述下模内芯用共同锥形套过盈配合压紧，上下接触配合面设计绝对平面的精度配合，所述中模内芯和所述下模内芯通过下模垫块两端面支撑防止模芯下移变松动，上端圆形凸台上的连接法兰由螺杆固定在下模支撑板上，所述下模内芯的中心设有扁位行腔，所述下模内芯的中心扁位行腔及模芯需要套入下模的顶出顶杆中；所述顶出顶杆与液压机下油缸的活塞中心对好固定连接，固定板上设有6-8根螺纹拉杆，顶杆穿过下模固定板对好中心并固定下模板，所述顶出顶杆与模具的配合公差在直径大于0.1MM，所述顶杆在所述下模内芯中上下自由活动，上下行程的距离有油缸推杆的行程开关定位来确定到精确的位置上。

3.根据权利要求2所述的实心棒材挤压成型的冷挤压装置，其特征在于：所述下模内芯结构为2层，2层模芯之间通过上、下端的圆形凹凸槽，配合连接，所述下模芯设有斜口，所述下模内芯的上端设有拉伸挤压的减径带，所述减径带的下段为大于减径带上端的直径尺寸。

4.根据权利要求3所述的实心棒材挤压成型的冷挤压装置，其特征在于：所述减径带的长度为2~4mm。

5.根据权利要求2所述的实心棒材挤压成型的冷挤压装置，其特征在于：所述中模内芯是通过上小下大的圆锥斜度嵌套在下模套中，所述下模套采用嵌套式结构，所述中模内芯直径大于紫铜棒型材的直径0.2~0.4mm。

6.根据权利要求5所述的实心棒材挤压成型的冷挤压装置，其特征在于：所述下模套上并加固定法兰盘和高强度均匀分布的螺纹拉杆6-8根。