[发明专利]一种电磁屏蔽织物的制备方法

权利要求书

1.一种电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于，所述的制备方法具体操作步骤如下：粗化→敏化→活化→化学镀→清洗→烘干；

（一）粗化

（1）将织物浸泡在质量分数为10%的氢氧化钠溶液中，在浴比1：40、70-80℃、30-40min条件下处理织物，然后用蒸馏水漂洗干净；

（2）将上述漂洗干净的织物进行等离子处理；

其中，所述的等离子处理条件为在常压下空气处理20min，板间距为4-6mm，功率为60W；

（二）敏化

取硫酸镍和柠檬酸，分别用少量蒸馏水溶解混合，再加水至浓度分别为20g/L和5g/L，浴比为20：1-30：1，敏化10-20min后取出，用蒸馏水漂洗后烘干准备活化；

（三）活化

（1）用浓盐酸溶解氯化钯，稀释，配成浓度为2g/L(以钯计)的氯化钯溶液；

（2）取聚酰胺-胺型枝状高分子溶液逐滴加到氯化钯溶液中，搅拌过程中用氢氧化钠调节PH呈碱性，然后定容配制成钯离子浓度为0.1g/L的活化液；

（3）对织物进行活化整理：二浸二扎，轧液率为40%，100℃烘干3-5min；

（4）将经浸轧处理的织物物浸入3-5g/L的硼氢化物溶液中30-40min；

（5）将上述经浸轧处理过的织物用去离子水清洗，烘干；

（四）化学镀

（1）将活化处理好的织物浸入化学镀液中进行镀铜处理，其中溶液配方为，主盐6-10g/L，副盐1-3 g/L，还原剂30-40 g/L，溶液缓冲剂25-30 g/L，主配位剂15-20 g/L，副反应抑制剂5-10 mL/L，调节pH为8-10，温度50-60℃，化学镀时间为20-40min，浴比为1：50-1：100，然后对织物进行水洗，在30-40℃的真空干燥箱中烘干；

其中，所述的主盐为硫酸铜，副盐为硫酸镍，所述的还原剂为次亚磷酸钠，所述的溶液缓冲剂为硼酸，所述的主配位剂为柠檬酸三钠，所述的副反应抑制剂为乙醇；

（2）将上述镀铜处理好的织物投入到碱性化学镀镍溶液中，进行表面镀镍处理，反应条件为：pH为8.5-9.5，温度为40-50℃，浴比为1：50-1:100；

其中，所述的化学镀镍溶液的成为：主盐硫酸镍，浓度为20-25 g/L，还原剂次磷酸钠，浓度为30-45 g/L，络合剂为柠檬酸钠，浓度为15-25 g/L，缓冲剂为氯化铵，浓度为10-20 g/L；

（五）清洗

将上述步骤（四）处理好的织物用去离子水清洗5-8遍；

（六）烘干

将清洗干净的织物放入真空干燥箱中烘干4-5h，烘干温度为45-60℃。

2.根据权利要求所述的电磁屏蔽织物的制备方法，其特征在于，所述的聚酰胺-胺型枝状高分子的制备方法如下：

（1）将乙二胺和甲醇加入到带有磁力搅拌、回流冷凝管和温度计的三口烧瓶中，25℃搅拌条件下，开始滴加丙烯酸甲酯，反应24h，在22℃，133Pa的压力下进行减压蒸馏，除去溶剂甲醇和过量的丙烯酸甲酯，得到半代聚酰胺-胺型枝状高分子；

其中，所述的乙二胺、甲醇、丙烯酸甲酯的摩尔比为6：3：1；

（2）将半代聚酰胺-胺型枝状高分子和甲醇加入到带有磁力搅拌、回流冷凝管和温度计的三口烧瓶中，在25℃搅拌条件下，开始滴加乙二胺，反应24h，在72℃，133Pa的压力下减压蒸馏，除去溶剂甲醇和过量的乙二胺，得到聚酰胺-胺型枝状高分子；

其中，所述半代聚酰胺-胺型枝状高分子、甲醇、乙二胺的摩尔比为1.5：10：12。