[发明专利]一种不同品种烧结生产连续切换法

权利要求书

1.一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，进行料仓的无缝置换和物料调整的无缝对接；

进行料仓的无缝置换，控制切换的料仓料位，计算不同品种烧结物料控制时间，根据每个料仓延时进行无缝对接；

进行物料调整的无缝对接，根据物料下料的时间延时进行精准控制，从配料室切换中和料起，至圆筒混合机，烧结机，带冷机，成品皮带，成品筛和返矿仓，每一个环节准确记录时间并做好标记，对相关工艺环节进行控制和调整。

2. 根据权利要求1所述的一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，所述的不同品种烧结，为酸性与碱性切换、低铝与高铝切换。

3. 根据权利要求1所述的一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，所述的相关工艺环节包括混合料总量，配碳，熔剂比例，圆筒加水量，料层厚度，烧结机速，点火。

4. 根据权利要求1所述的一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，具体步骤为：

（1）料仓准备

在进行物料切换时提前对需要切换的物料仓仓存进行控制，调整到可以准确计算的仓位；

（2）物料切换

进行切换前的配料计算，使用计算模型计算切换前后的物料比例和用量；

切换配料圆盘时，不同性质的返矿进行料仓置换；

（3）切换步骤

从配料室切换中和料起，至圆筒混合机，烧结机，带冷机，成品皮带，成品筛和返矿仓，每一个环节准确记录时间并做好标记，对相关工艺环节进行控制和调整，相关工艺环节包括混合料总量，配碳，熔剂比例，圆筒加水量，料层厚度，烧结机速，点火。

5. 根据权利要求1所述的一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，碱烧切换为酸烧具体步骤为:

(1)料仓准备

中和料使用常规料堆，配料室使用常规料仓及圆盘；熔剂只使用石灰粉，停用其他所有熔剂，模型配比置0；返矿料仓保持低料位1.0m以下；

（2）物料切换

根据返矿的仓存条件不同，以一个或者1.5个周期消化完为目标，确定返矿配比，根据自动模型计算获得中和料配料量，代入计算模型计算；

（3）切换步骤

①混合料总量的调整

碱烧正常料批230t/h，切换为酸烧时降低到140t/h，6小时后根据负压、废气温度情况，提高料批到160t/h，8小时以后达到最大料批190t/h生产；

②熔剂比例的调整

根据生产负荷的不同、烧结机速不同，分三次将熔剂调整到位；

第一个周期按3h，执行计算模型配比；

酸烧返矿入仓后，考虑碱烧返矿留存，按1h执行比正常配比少50%配加石灰粉；

返矿全部置换为酸烧返矿以后，执行正常石灰粉配比；

③水、碳的调整

生产酸烧时，一混圆筒不加污泥灰浆，全部使用生产水；二混仅作为调整手段，水量控制在1.5t/h以内；混合料水分按照7.2±0.2%控制；

按照生产碱烧时的燃料配比作为正常配比，切换酸烧时需要增加0.3%左右；

④料层、点火温度、终点温度的调整

生产酸烧时料层厚度按600—700mm逐步提高；点火温度在碱烧基础上提高30℃；终点温度控制为，18#风箱温度不低于320℃；

⑤成品料入仓。

6. 根据权利要求5所述的一种不同品种烧结生产连续切换法，其特征在于，步骤（2）中带入计算模型计算，计算原理为：

需要在酸烧正常生石灰配比基础上减少的比例Y，

Y=（CaO_返矿-0.65×SiO_2返矿）/CaO_石灰粉×M_返矿/M_中和料。