[发明专利]一种渗液难熔金属粉末的除杂方法

权利要求书

1.一种渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，将渗液坯料或浆料平铺于高温烘干炉中，直到成型坯料表面看不见渗液痕迹，未成型的浆糊状原料呈块状，容器底不见明显水汽；

步骤2，将成型坯料破碎成粒径≤10mm颗粒，未成型块状浆料捣碎成粒径≤10um颗粒，再次放入高温烘干炉中，直到破碎料表面发硬；

步骤3，将步骤2烘干的颗粒状原料放入耐高温舟皿，推入高温氢气炉中初步除杂；

步骤4，将步骤3中初步除杂的呈板结状原料从炉中取出，再次破碎至粒径≤5mm颗粒，放入球磨机中球磨；

步骤5，将球磨完的金属粉末过＞200目筛，将筛上物料继续球磨，筛下物料放入微型喷雾机，金属粉末一边喷去离子水，一边混合；

步骤6，将混合后的金属粉末均匀铺在高温舟皿中，推入氢气高温炉进行二次除杂；

步骤7，将二次除杂的呈板结状的金属粉末进行二次破碎、球磨、过筛；

步骤8，将成品金属粉末筛分，取样检测C含量、O含量，当C含量≥0.05％，O含量≥0.1％时，重复5～8步骤；当C含量≤0.05％，O含量≤0.1％时，满足国标粉的要求。

2.根据权利要求1所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤1中高温烘干炉的温度为50～200℃，干燥时间为24～100h。

3.根据权利要求1所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤2中高温烘干炉的温度为100～400℃，干燥时间为24～100h。

4.根据权利要求1所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤3中高温氢气炉中热区温度为1100～1500℃，热区保持3～6h。

5.根据权利要求1所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤4中球料比为0.5～2：1，球磨时间16～48h。

6.根据权利要求1所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤5中喷去离子水量与金属粉末的重量比为1：3～10；混合时间≥5h。

7.根据权利要求1～6任一所述的渗液难熔金属粉末的除杂方法，其特征在于，步骤6中氢气高温炉热区温度为1400～1600℃，热区保持3～6h，氢气流量300～600ml/min。